板材余料的有效利用

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1、板材余料的有效利用---IE工作室   众所周知，家具企业特别是以板式和实木为主的木制家具企业，原材料成本往往占整个产品总成本的40%以上。近年来由于原材料特别是木制材料的价格大幅上涨，企业生产成本越来越高，加之市场环境的恶化，竞争日益激列，一个没有成本优势的企业根本无法存活。如何提高材料利用率，如何降低生产成本是每个企业都必须认真对待的问题，同时也是经营者最为头疼的难题。某定制家具企业经过长时间的深入研究，开创了大规模定制生产中关于余料管理的先进模式，使出材率在一年半的时间内，就由原来的70%左右提高到9

2、2%以上，仅此一项，一年就增加了100多万利润。产生余料的原因  要管好余料，首先要分析清楚余料产生的原因。经过对板式车间生产过程的分析，余料产生的原因大致有以下几个方面：（1）板式开料领料由用料部门控制。板料的领用包括什么板材、规格、数量由用料部门提出，这样难免出现使用部门只图自己方便好生产，很少或没有考虑如何根据生产情况选择合适的板材尽可能地提高板材利用率，降低生产成本的角度去领用板材；加之在计算板材用量时没有准确细致的板材用量定额，不清楚库存板材状况，领用的板材都是完整板件（1220*2440），只按

3、流转卡上的规格、数量开领料单领用大板，从一开始起就没有成本意识，没有从源头上解决余料的问题，结果势必产生大量的余料，这也是家具企业管理中最为普遍的现象。（2）板材的利用率低，画裁板图难，余料无法控制。生产计划变动大，没有及时提供准确的周生产计划，以致无法快速地根据生产计划，将多个制令、多种不同的产品进行全面统筹，无法对多个裁板方案进行对比分析，从而确定最优的方案。这也家具企业长期以来最为头疼的而没有解决的问题。谈到裁板，许多企业对10%以上的浪费非常无奈。其实，由于家具企业工作人员文化程度不高，生产批量小，

4、同时在线生产的产品多，作业人员在短时间内既要考虑现场生产的产品及部件，又要考虑库存材料，并且需要经过大量多次的计算才能得出较好的裁板方案，这对现场来说很难做到。因此，我们的员工往往只能凭经验裁板，而且受计件工资的影响怎么方便怎么裁，这样要做到裁板的最优化和减少余料最大化是不可能的，更谈不上提高材料利用率了。（3）我们没有一套余料回收再利用的管理机制。在余料产生后没有进行有效的管理、清点分类，胡乱堆集在车间。原本也是想有效利用的，但由于没有制度和流程，以及合理的方法来管理和使用他们，时间一长自然就当作废料处理

5、了。假如是实木，好一点的企业简单化地将余料进行指接、拼版处理，但没有最优化使用，而我们连这个层次都达不到，更多的是在烤炉里烧掉了。有些上了ERP系统的企业，也想利用系统管好余料，我们公司也有ERP系统，但通用的ERP要管理好余料首先必须对余料进行编号才能管理。大家都知道，余料的产生是随机的，什么规格都有，要想对余料进行编号，简直是难于上青天，而不编号余料出入库都无法实现，何谈细致化管理？快速减少余料浪费的治标方案  针对以上问题，经过大量的分析和考查，总结出一套有效、便利地利用余料的管理流程方案，望能快速提

6、高了出材率。方案思路如下：（1）余料分类：我们把余料分为三种型号：A型、B型和C型。A型：一般为长条状，规格最大的余料。B型：规格较小的长料。C型：属于小规格的板条。（2）制作存放余料货架由机电部门根据余料的规格特点制作适合的余料货架。可以参考以下类型： 在余料货架上标示好规格型号栏，以便存放对应的余料。（3）物控部门清点安置余料A型：给它编好规格码，制作清单，并纳入到材料库存里，优先领料使用。B型：用于做标准件和补件使用，并进行有效统计使用情况，不上大线，不用编码，在现场使用货架存放，补单和做标准件的生产

7、单元里使用。C型：可以集合同种厚度规格的用来冷压成大板件再编规格码入库领料使用，还可以做一些小架子和小鞋柜使用，用作促销的礼品和换购产品。不过必须因地制宜，依零部件特点和规格而定。（4）领料管制1.根据生产计划单仓库提前做出发料支配，优先考虑余料。2.物控部门清晰库存清单，依照库存优先领用余料。3.物控部门跟进余料再利用情况。 流程图文如下：  余料分类---清点、编码---现场货架---余料仓库---对号入座---冷压大板---现场优先领用---物控部门跟进维护   快速减少余料浪费的治本方案  上述方法

8、只是解决了余料再利用的问题，那么怎么从源头上减少余料呢？这才是提高出材率的关键问题。我们可以从以下三个方面入手。（1）解决领料问题  利用圆方家具设计软件，在排产的过程中根据生产需要，设置参数自动生成最优生产方案，同时会生成三份表——领料清单、余料清单和余料回收清单。开料部每天就拿这三份清单去仓库领料，用料部门无需去考虑如何根据生产情况选择合适的材料，怎样才尽可能地提高材料的利用率，降低生产成本等角度去领用材料等