三维设计软件在应用中的总结

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1、下面就对SolidWorks软件在应用过程进行分析总结。 1、零件设计零件设计是三维设计的基础，要求三维软件的零件设计功能必须功能齐全，实现零件的手段简洁明快；并且容易做各种修改。SolidWorks软件是完全基于Windows9.X╱NT平台的三维设计软件，它充分地利用了Windows的现有操作环境及数据管理和网络资源。这样，就使得软件非常容易掌握，可以说：熟悉WINDOWS就学会了一半SolidWorks。而且设计功能比较全，如：钣金、曲面造型、不同壁厚的面抽壳等。它的最大优点是对零件的修改，它用一种

2、能够记录设计过程的Featuremanager(特征管理员)设计历史树，随意地改变零件的形状和设计意图。这种灵活多变的设计方式大大增加了设计的灵活性。这样设计师就可以在暂时不考虑尺寸的情况下进行设计，待形状确定后再进行尺寸约束，从而完成零件的设计工作。设计师设计完成的零件被其他设计师调用时，能够很快地通过历史树了解此设计意图和设计过程，并可以马上按自己的设计思想进行修改。另外，对于已经用二维CAD软件画完的文件可以直接被SolidWorks调用产生草图，经过拉伸、旋转等特征处理很方便的产生三维实体模型。S

3、olidWorks的零件设计是目前最方便的设计工具。2、装配体的设计三维设计的重要意义之一就是要产生一个装配体，通过对设计模型的装配，可以发现零件设计尺寸是否正确、整个装配体的零件之间有没有产生干涉。这样就能够及时发现设计中的错误，及时纠正零件间的“打架”现象。避免了生产中由于设计装配不合理而造成的浪费。如果在设计时，添加上零件的材料密度，在装配中就可以很方便地计算出重心、重量等。计算结果非常准确，最多可精确到小数点后16位。SolidWorks除了具有上述共性外，还为设计师提供了两种自由度：一种是在装配

4、的环境里完成零件设计，这种设计方式被称为自上而下的设计，在设计中设计师头脑里有时先产生的是装配体的形状，通过装配的总体构架再进行详细零件设计。SolidWorks的这种设计思想完全满足了设计师的这种需求，使用它可以先有装配的概念，然后，在装配的环境中自由地进行零件设计，并且设计的零件自动地装配在装配体上，无须添加任何约束。另一种是把设计好的零件一个个地进行装配，发现问题及时进行修改。SolidWorks的装配具有一定的智能化，只要设计师利用同轴、贴面等配合关系，经过简单的拖拉功能，一下就可以装配完零件。比

5、起其它软件要经过几步甚至十几步的不同制约才能装好一个零件要简单的多。SolidWorks给设计师提供了灵活的编辑功能，它可以使设计师象在零件中设计那样自由的对装配体中的零件进行任意修改，修改的零件自动地反映到零件的设计中。SolidWorks另一个特点就是它的配置功能，在进行方案设计时往往要求设计师提供几种不同的设计方案，几种方案的总体设计基本不变，只是个别的零件或部件发生变化。这种情况要让设计师把每种方案都装配一遍，显然十分麻烦。SolidWorks的配置功能给设计师提供一个非常简捷的办法，就是在同一种

6、装配关系上使用不同的零件或部件进行互换，从而产生不同的方案设计。这样设计师就可以只采用一种装配关系，几种不同的配置，就能产生几种设计方案。这一功能还可以用于零件的同一形状不同尺寸设计中，从而在同一设计下获得多个零件，大大地节省了设计时间。4、二维工程图的产生三维设计的发展方向是：无图纸化生产，就是说通过三维软件设计出的模型，不需要二维工程图，直接经过数据加工软件进行处理，在数控加工设备上进行加工，最终生产出产品。这种发展趋势是正确地，但由于现在自动化程度的限制，大部分仍需要二维工程图来指导生产。因此二维工

7、程图是一个时期所必须的指导生产方式。这样，从三维模型到转换成二维工程图就显得十分重要。因为二维工程图的质量和产生的速度将直接影响产品的生产周期。SolidWorks可以从三维模型自动转换成二维工程图，经过转换的图形十分准确，并且产生各种视图的功能比较齐全。如：剖视图、轴测图、局部放大图等都能自动生成。各种尺寸标注、形位公差、焊接符号等注释都可以自动产生。更重要的是，还能同MSExecel联结，自动产生各种图表。如：明细栏、标题栏、明细表等。SolidWorks软件的三维和二维图是完全相关的，在三维对零件或

8、部件进行修改时，它的二维工程图也随着一同修改。这样就确保了三维和二维的数据统一。不象有些三维软件把二维和三维脱离开来，修改三维时二维不能随着改变。时间一长就会造成三维和二维的数据不统一。从而产生数据混乱的现象，后果不堪设想。5、自动产生明细（BOM）表明细表是工厂指导生产的物料清单和工艺流程路线等技术环节。SolidWorks的数据管理是统一的数据管理，所有的资料都从所要出的三维装配体中提取，设计师只要在所设计的零件中加入材料