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时间:2019-08-06
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1、13石砌体工程石砌体上程是指用砂浆砌筑各种心材形成的基础、墙、柱等砌体。常用的石材有:乱毛石——形状不规则的石块;平毛石——形状不规则但有两个大致平行平面的石块;天然卵石以及经不同程度加工的料石,如毛料石、粗料石、半细料石、细料石。为确保砌石工程质量,砌筑前应做好下述各项准备工作:挑选形状尺寸合适的石块,并进行适当的再加工和必要的清洗;校核测量与抄平放线工作,如标高误差过大,应用细石混凝土垫平;制作和安装皮数杆,并在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌石。由于准备工作疏漏,以及施工操作中违反规范、规程的规定,砌石工程的质量通病较常见。本章按石材材质与加工、毛石和毛料石基础、毛石和料石墙、挡土墙以及勾
2、缝等5节,分别叙述石砌体工程常见的质量通病。砌石砂浆与砌砖砂浆雷同,其质量通病及防治措施详见12.1“砌筑砂浆”的有关部分内容。13.1石材材质与加工13.1.1石材材质差1.现象石材的岩种和强度等级不符合设计要求;料石表面色差大、色泽不均匀;疵斑较多;石材外表有风化层,内部有隐裂纹。2.原因分析(1)未按设计要求采购石料。(2)不按规定检查材质证明。(3)采石场石材等级分类不清,优劣大小混杂。石材实际质量与材质证明不一致。(4)外观质量检查马虎,以致混入风化石等不合格品。2.预防措施(1)按施工图规定的石材质量要求采购。(2)认真按规定查验材质证明或试验报告,必要时应抽样复验。(3)加强石材
3、外观质量的检查验收,风化石等不合格品不准进场。4.治理方法(1)强度等级不符合要求或质地疏松的石材应予以更换。(2)已进场的个别石块,如表面有局部风化层,应凿除后方可砌筑。(3)色泽差和表面疵斑的石块,不砌在裸露面。 13.1.2石块形状不良、偏差过大,表面污染1.现象(1)毛石形状过于细长、扁薄和尖锥。(2)料石表面凹入深度大于施工规范的规定;料石长度太小。(3)卵石大小差别过大,外观呈针片状,长厚比大于4。(4)石材表面有泥浆或油污。2.原因分析(1)没有按照石材质量标准和施工规范的要求采购、验收。(2)运输、装卸方法和保管不当。3.预防措施(1)认真学习和掌握石材质量标准的规定。按规定的
4、质量要求采购、定货。(2)对于经过加工的料石、装卸、运输和堆放贮存时,均应有规则地叠放。为避免运输过程中损坏,应用竹木片或草绳隔开。(4)各种料石的宽度、厚度均不宜小于200mm,长度宜大于厚度的4倍,料石各面加工要求及允料石各面的加工要求表13-1项次料石种类外露面及相接周边的表面凹人深度(mm)叠砌面和接砌面的表面凹入深度(mm)1细料石≤2≤102半细料石≤10≤153粗料石≤20≤204毛料石稍加修整≤25注:1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相接处20~30mm范围内的部分。2.如设计对外露面有特殊要求,应按设计要求加工。许偏差见表13-1和表13-2。石材进场应认真检查验
5、收,杜绝不合格品进场。(5)贮存石材的堆场场地应坚实,排水良好,防止泥浆污染。4.治理方法(1)少量形状、尺寸不良的石块在砌筑前进行再加工。(2)清洗被泥浆污染的石块。对石材表面的铁锈斑可用2%~3%的稀盐酸或3%~5%料石加工的允许偏差表13-2项次料石种类允许偏差宽度、厚度(mm)长度(mm)1细料石、半细料石±3±52粗料石±5±73毛料石±10±15注:如设计有特殊要求,应按设计要求加工。磷酸溶液涂刷石面2~3遍,然后用清水冲洗干净。 13.2毛石和毛料石基础13.2.1基础位置、尺寸偏差大现象、原因分析、预防措施和治理方法详见8.3.1“基础位置、尺寸偏差大”
6、的相应部分内容。 13.2.2基础根部不实、不稳现象、原因分析和防治措施详见8.3.3“毛石基础根部不实”的相应部分内容。 13.2.3组砌形式不当现象、原因分析和防治措施详见8.3.4“石砌基础组砌形式不良”的相关部分内容。筑。(4)砌筑时应按皮数杆拉线控制标高。(5)砌筑料石墙时,砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度值,其高出厚度为:细料石和半细料石宜为3~5mm;粗料石和毛料石宜为6~8mm。(6)在墙体第一步架砌完前,应弹(画)出地面以上50cm线,用来检查复核墙体标高误差。发现误差应在本步架标高内予以调整。(7)砌乱毛石墙接近平口时,应先量好离平口处尚有多高,然后选择大小和厚度适当的石块
7、砌筑,以控制标高准确,墙顶而基本平整,个别低凹处不得超过规定佰20mm。 13.3毛石和料石墙13.3.1组砌不良1.现象(1)毛石墙上下各皮的石缝连通,形成垂直通缝。(2)石墙各皮砌体中的石块相互没有拉结,形成两片薄墙,施工中易出现坍塌。2.原因分析(1)石块体形过小,造成砌筑时压搭过少。(2)砌筑时没有针对已有砌体状况,选用了不适当体形的石块。(3)对形状不良的石块砌筑前没有加工。(4)石块砌
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