16米斜底炉方案

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1、湖北中冶窑炉有限公司技术方案16m天然气斜底加热炉方案技术方案湖北中冶窑炉有限公司二0一一年十二十五日Page9湖北中冶窑炉有限公司技术方案一、公司简介我公司是一家专业炉窑公司，业务领域涵盖冶金、石化、陶瓷等，主要从事热工炉窑的设计、施工安装与调试。公司成功开发了冶金行业的钢管正火、退火、回化、球化炉，斜底加热炉、环形加热炉、步进梁式加热炉等。我公司于2003—2006年成功在无锡振达钢管厂建造8条新型正火炉，目前全部在使用，所有炉子既可以正火，又能退火和回火。目前无锡振达钢管制造有限公司已成功生产出T11、T12、T21、T

2、22系列高压锅炉管，产品大量出口，下一步计划生产T91系列钢管。该炉成功的利用还原焰烧成技术解决了氧化的问题，利用洁净燃料精确控制技术解决了温度控制精度问题，它必定对您的产品质量和企业形象产生深远的影响，它彻底打破了冶金行业脏乱差的局面，在整个华东地区首屈一指。目前国家正在大力整治环保，因此采用洁净燃料燃烧技术已成为当务之急，我公司特为洁净燃料而研制的热处理炉将提供您可靠的选择。我公司现在山东寿光、河北沧州、江苏淮安、江苏常州、江苏无锡、江苏江阴等均有工程在建。中冶窑炉，继承传动产业的精华，开创新时代的炉窑。始终坚持“诚信服务

3、、高效节能”的宗旨，以科学的技术，现代的管理，为您开发研制高质量、低能耗；自动化程度高、易操作；灵活新颖的不同类型的新型炉窑。二、炉体选型A．产量计算根据贵厂工艺要求，拟新建一条16m斜底式加热炉，炉内宽34Page9湖北中冶窑炉有限公司技术方案00mm，有效宽为3000mm。我们以钢坯规格为φ100×3000mm（单重为184kg/根），该炉内长度为13m，装载宽度为3000mm，内宽为3400mm。该炉配套轧机按1根/80S坯料计算，故该炉每小时能穿45根。按保守的计算，该炉产量为：45×184kg=8.2T/h，按年工作

4、日300天计算，每天生产20小时计算，最大年产量可以达到4.9万T/年。B.热工计算①能耗计算根据我公司建造的斜底炉实际使用情况测算，采用热风助燃，烧φ100坯料时每T钢坯需要天然气耗量约为40-50m3，故该炉理论最大耗气量为8.2×45=369m3/h，该炉单耗为：（369×8500）÷8200≈382Kcal/Kg钢.h。②喷嘴选型该炉理论燃气消耗量为369m3/h，设计时考虑1.2倍工作系数，故该炉最大燃气消耗量为：369×1.2=442m3/h。喷嘴选型计划采用10个低压天然气平火焰喷嘴，单个喷嘴流量为45m3/h，

5、最大燃料消耗量为10×45=450m3/h，能满足设计要求。③风机选型考虑到综合因素，我们按最大燃料消耗450m3/h计算，最大空气消耗为：450×10=4500m3/h。故燃烧后生成烟气量为：450+4500=4950m3/h，则风机选型如下：排烟系统：采用自然排烟采用直径为φ650钢管烟囱，高度25m。助燃风机：按最大空气流量4500m3/小时计，选择9-266.3A30KW2台一开一备，用变频器控制。三、主要技术参数1、总长度：16mPage9湖北中冶窑炉有限公司技术方案1.1炉体长度13m1.2进料台3m2、有效装载宽

6、度：3000mm3、炉内宽度：3400mm4、装载高度：≤160mm5、窑外宽：4900mm6、产品规格：φ40—φ150mm钢坯7、加热温度：1200—1250℃(设计温度1300℃)8、烧成气氛：弱还原气氛9、燃料种类：天然气，热值按8500Kcal/Nm3计10、最大燃气消耗量：450m3/h11、最大空气消耗量：4500m3/h12、最大烟气量：4950m3/h13、炉子最大生产能力：8.2T/h14、控制方式：PID仪表自动控制15、燃料单耗：≤255kcal/kg钢16、装机总容量：约60KW（其中备用30KW）四

7、、主要结构及特点A．炉体钢结构炉体框架采用单元式结构，外立柱采用工字钢，立柱两侧采用工字钢连接，顶部采用工字钢拉杆，侧墙采用工字钢拱脚梁。炉底由工字钢作横梁，由6mm钢板作炉底，斜铺至进料口，炉体均砌筑于钢结构上。每一单元节节长1160mm，全炉共分10个单元节，每一单元节内设拨料孔，单元节内镶嵌耐热喷漆钢板作外墙板。B．炉体砌筑结构根据我公司已建成功的斜底炉设计，根据产品特点分为预热段、加热段和Page9湖北中冶窑炉有限公司技术方案均热段。炉体砌体部分内衬均采用重质耐火砖砌筑，炉底预热段采用重质高铝砖，加热段采用一级高铝砖，

8、均热段炉底采用现浇耐火浇注料。炉顶全部采用拱顶结构，高温段采用预制拱顶结构，低温段采用现浇拱顶结构。根据烧咀分布及分组控制情况，每一温度控制区段采用挡火梁进行分隔。此结构便于炉内气氛及温度的控制。全炉合理设置拨料孔、观火孔、点火孔、检测孔等。全炉密封严紧、保温性能好，减少了炉