(LTWCL-025)130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线

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1、第10页共7页编制日期材料标准130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线编号LTWCL-025审核发布2010年07月01日批准施行2010年07月10日1.范围本标准规定了本公司130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包圆铜线的一般技术要求、规格、试验方法、检验规则、标志、包装。本标准适用于本公司塑封电机普遍使用的尼龙复合直焊聚氨酯漆包圆铜线（用于自动绕线机），以下简称漆包线。2引用标准GB6109.1-2008　漆包圆绕组线　第1部份：一般规定GB6109.9-2008　漆包圆绕组线　第9部份：130级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线GB6109.11-

2、2008　漆包圆绕组线　第11部份：155级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线GB4074-2008系列　漆包线试验方法3规格及标记3.1漆包线的规格应符合GB6109.1的规定，一般使用范围为：　1级：0.10～1.00mm　2级：0.10～1.00mm　其中优先使用规格、推荐使用规格及特殊情况使用规格，见附表一。3.2漆包线的规格名称及标记见表一表一序号规格名称国标型号标识JIS型号标识1130级厚漆膜尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线Q（A/X）-2/1301-UEWN（X）2155级厚漆膜尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线Q（A/X）-2/155

3、1-MUEWN（X）注：1.括号中“X”指由各生产厂家规定的附属代号。2.130级厚漆膜尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线亦可称为130级厚漆膜聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线。3.155级厚漆膜尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线亦可称为155级厚漆膜聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线。4.技术要求4.1材料4.1.1导体材料采用符合GB6109.1规定的电气软铜杆。4.1.2绝缘结构：　　　本产品绝缘由绝缘漆漠加尼龙皮膜组成。绝缘漆膜是由聚氨脂清漆均匀涂布导体表面制成,表面尼龙皮膜由尼龙6均匀涂布而成。各供应厂采用上述材料或具有等同电气性能和物理性能的相

4、应材料，保证使用成品漆包线满足本标准规定性能要求。4.1.3漆包线上用的关键材料厂家及牌号、规格等必须是我司认可的，并报我司备案，未经允许及确认，不能变更。其中绝缘漆推荐使用厂家如附表三。4.1.4使用特性漆包线应具有良好的附着性、耐磨性、润滑性，以及抗拉断性，适合使用于高速绕线及机械自动嵌线的电机生产工艺，满足电机电气安全性能要求。更相关标准重要度第10页共7页改GB6109.1AGB6109.9、GB6109.11GB4074标记处数更改文件编号签字日期材料标准130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线编号LTWCL-025第10页共7页4

5、.1.5热级漆包线的耐热温度指数为130℃或155℃，热冲击温度至少为155℃。4.1.6　着色：皮膜的颜色，以自然着色时，可有红色、绿色、蓝色或紫色等。4．2　技术性能要求　　　　　表2序号项目技术要求试验方法检验类型1表面质量1.无刮痕及磕碰痕迹2.表面光滑，色泽均匀3.常温下不粘着参见5.1节T、S2尺寸导体扁平度最大值与最小值的差在2/1000mm以下参见5.2节T、S皮膜壁厚的不均匀度最小皮膜厚度与最大皮膜厚这比为1/1.5以下尺寸规格参见附表一，附表二3针孔针孔数要1个以下，再试验时，2条都要符合参见5.3节T、S4伸长卷绕性

6、能针孔数要1个以下参见5.4节T、S5附着性皮膜上无可见导体的裂缝参见5.5节T、S6绝缘电压参见附表1参见5.6节T、S7耐磨损性平均20次以上,最小5次以上参见5.7节T8耐劣化性针孔试验，无针孔参见5.8节T9耐热冲击15倍放大镜观察，皮膜上无裂缝出现参见5.9节T10焊锡性完全无焊锡的沉淀物参见5.10节T、S11耐溶剂性导体无气泡、针孔铅笔硬度检查，皮膜无脱落参见5.11节T12耐绝缘漆性皮膜未失去光泽，皮膜无脱落参见5.12节T13耐苯乙烯性皮膜无脱落，绝缘耐压值达常态值70%以上参见5.13节T14伸长率参见附表一参见5.1

7、4节T、S15导体电阻参见附表一参见5.15节T、S16耐热寿命20000h外推寿命相应温度不低于130℃参见5.16节T17有害物质含量符合材料标准《一级有害物质规范》相关要求参见LTWCL-037T注：“T”表示型式试验项目，“S”表示进厂检验项目。5.　检验方法5.1表面质量　卷于线圈器上，以肉眼、手感进行以下检查1）检查表面应光滑、色泽均匀，无起珠、漆瘤、黑斑等不良外观；2）检查表面应无划痕、裸铜及碰伤的严重缺陷。3）检查在-5℃～40℃温度下不粘着，排布均匀。4）检查常温下无刺激性气味。5.2尺寸检验5.2.1尺寸检验用最小刻度

8、有1/1000mm的测量工具。5.2.2完成外径、导体及皮膜厚度的测定按如下方法进行：取长度约30cm的试验样品一根，挨着皮膜，测完成的外径，然后将前端10cm的地方浸入甲酚溶液中，30秒后取