纸张打皱原因分析及解决办法

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1、纸张打皱是印刷中非常严重的质量故障软件，其根源一般是不平整的纸张进入印刷部分，通过两滚筒之间的印刷压力作用，纸张表面被挤压压缩，当挤压力大于纸张的抗压缩极限时，便出现打皱现象。虽然质量较好的纸张不易出现打皱现象油墨，但现实生活中，由于产品的种类及要求不同，不可能都用非常好的纸张印刷。因此，分析实际印刷生产中出现纸张打皱的原因，并通过有效方法避免就变得十分重要。　　纸张进入印刷滚筒压印区时包装防伪，在油墨转印过程中要承受一定压力，即垂直于纸面的压力、纸张被滚筒挤压时向后的推力，以及纸张通过压印区后与橡皮布之间的剥离力。而纸张打皱与这3种力有着密切关系，其原因可以大致划分为两方面：一是纸张原因，

2、一是机械调节不当。下面我们就分别分析在实际印刷过程中纸张打皱的原因。　　纸张处理不当　　1.纸堆边口不齐　　纸张的分离输送主要靠输纸机完成印前设备，纸张分离的准确性、平稳性，完全取决于它。但前提条件是纸堆，即纸堆台上待输送的纸张必须平整、四边平齐，这是保证纸张被输送到前规处准确定位的前提，也是确保纸张不打皱的必要条件。若纸张边口不齐柔印，使得部分纸张边口位置不一，吹风就不能均匀地吹松纸张，离吹风较远或较近的纸张都不能平整地进入压印区，从而出现打皱现象。离吹风较近的纸张会被吹风吹得拱起，在输送中出现不平整、起拱现象；离吹风较远的纸张则不能被吹松厂商信息，影响纸张分离效果，可能导致歪张或斜张、甚

3、至多张，造成压印滚筒叼牙叼纸量不一，或叼纸不平。爱克发　　因此，在纸堆台上摆放纸时印刷适性，应特别注意保持纸张的边口平齐，保证吹、吸风运行正常，以均匀吹松并分离纸张。　　2.纸张裁切边口大小不一　　这与纸堆边口不齐的道理相似。首先撞纸时要保证纸张叼口和侧规边平齐，这样才能使纸张输送到规矩处定位准确、一致。而纸张裁切时如尺寸误差较大或相邻边不成90°，则每一沓纸在放入纸堆台时尺寸不一致数字印刷机，撞纸时如保证了纸张叼口及侧规边平齐，拖梢及另一边口则不能平齐，而拖梢边口正是输纸机分离纸张的边口，因而将影响纸张的分纸效果，会造成吸双张、多张或纸张歪斜现象设计，造成纸张前规定位不准，不平，容易引起纸

4、张打皱。知识产权四边尺寸裁切准确，使堆纸台上的纸张边口平齐，以保证输纸的准确包装装潢，平稳。　　3.纸张带静电　　纸张带静电容易相互吸在一起，理纸时也较难理平边口。带静电的纸张也容易导致输纸不正常，使纸张在歪斜、不平整状态下进入压印区，出现纸张打皱现象。　　带静电的纸张有两种情况，一种是新纸带静电色彩管理，这主要是因为造纸过程中由于摩擦产生静电，纸张未经静电消除处理就被包装发货；第二种情况是新纸印刷第一色时，纸张静电不明显，经过一次压印后静电骤增，在第二次印刷时纸张便带静电。人民币出版动态，将带有静电的纸张放在库房存放一段时间，但要注意保持库房的温湿度；②采取晾纸的方法来改变纸张水分量，去除

5、纸张静电；③使用静电消除器来消除纸张静电；④抗静电剂法，即给予纸张表面吸湿性离子，使其具有亲水性数码印刷，能吸收空气中的水分，减小电阻，增加导电性，使静电荷不容易积蓄；⑤工艺操作消除静电法，如果是印刷过程中产生静电印刷工艺，可在收纸机拉杆上放潮湿的毛巾，使纸张输送到收纸机时经湿毛巾接触而消除静电。　　4.纸张质量差　　纸张质量直接影响到输纸效果和印品质量，多数纸张打皱均与纸张质量差有关，如挺度小、定量小的纸张较易出现打皱。纸张挺度差，在纸张的叼口处或是纸张侧面受力时就不能有效进行刚性传递光盘印刷，尤其是在局部受力较大或是突然受力的情况下，纸面变形严重，进入压印区就容易产生打皱现象。这时我们应

6、对纸张做压痕处理，在纸张上压扇形的棱线，提高纸张的挺度。　　另外图像处理，如纸张表面的含水量不均匀，使纸张表面变形、起荷叶边，这种纸张进入压印区同样也会产生打皱现象。这时应采取以下措施：①进行晾纸处理；②尽量把变形大的部分作为拖稍；③把输纸台板上的压纸轮和输纸带分布成倒八字形，尽量使进入压印区的纸张平服。电子商务　机械调节不当　　1.纸张在前规处歪斜　　若纸张在前规处歪斜金融危机，递纸牙就不能均匀平整地叼纸，不平整的纸张进入压印区，经两滚筒对压，被叼纸张由于单侧受力过大，易产生纸张中部拱起现象。同时北人股份，纸张叼口不成一条直线，叼牙将起拱的纸带入压印区滚压，便会打皱。纸张在前规处歪斜的因素

7、很多，但大多原因是输纸引起。　　（1）松纸吹风风量过小或过大　　松纸吹风将纸张吹松，便于分纸吸嘴将纸张一张张输送出去出版动态，若松纸吹风的风量过小或过大都将无法使分纸吸嘴正常地将纸张分离。一般情况下，应将吹风调节至正好可以吹松纸堆面上的4～5张纸为宜。　　（2）分纸吸嘴吸力不合适　　分纸吸嘴是将已吹松的纸张快速、平稳、准确地分开。若分纸吸嘴吸力不平衡，将影响纸张的正常输送，造成多张、歪张或空张，使纸张到达前规