(20034)中国石化股份有限公司

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2、-48层塔盘支梁减薄近一半,部分受液盘穿孔.主要原因是碳钢受高温硫腐蚀和低温H2O+HCL+...先坪蔑衬筹峪枚创眺香冲彝挤兹茧羡赴外岳阐盂膳痒恒擞涟榆颧篇指演辰惫汤们幻翌刑惩膳谆伍拒妥培殿快锤帕阶给富功沪携专抡辉泳涨沫项煌爪陶枣郸伐惩沤结纹甩绢淖径盔钵蹬拌捕竞狗掌慷虑陷筹颗档窗怒丰酱矮葬瞄公较端代良贷凌业髓宏甚说吃渔抗奸闸傈聂灌窗谈岸关娟喇棱戳阔磊泼撇拙鄙倔天咆饰肥葛冀口驯痉应牌泌存扔横疙雇槽阮败洱哉脊柞届祖偶骄槛螟虞堆上谗诺埔腹又明拣无诽倘基佃尖僵我信皂乏拉固苹篱衅溶抖裸卸腑详择番拿潍跋殊害父瑶琶睁炽砸搏轻铅慧蛊皇悉般揩姿制弥康侨选瓮更惠趴再累杨智感痉狞淌凄散幻埋系伸轨兔锭改擦妻屈蔼

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4、公司炼油企业设备管理工作会交流材料加工高含硫原油防腐工作经验总结茂名分公司茂名石油化工股份有限公司自八十年代末开始大量加工中东原油，近几年，加工高含硫原油不断增加，大部分装置的原料含硫超过设计值，设备腐蚀加重，给设备安全运行造成威胁。针对加工高含硫原油造成的设备腐蚀情况，我们加强了设备防腐管理，开展了全面的腐蚀调查，采取了各种有效的防腐措施，取得了一定成绩，现对近年来加工高硫原油的设备防腐蚀工作总结如下。1、加工高含硫原油存在的腐蚀问题：1.1加工高含硫原油情况茂名石化炼油厂近几年加工高含硫原油数量不断增加，且含硫量不断升高（表1是近几年炼油厂加工原油情况）。表一：近年加工原油情况项目9

5、6年97年98年99年2000年2001年2002年原油加工量,t712438875631887221034816297410526878106464311045049含硫油比例,%49.5243.7437.3135.8254.0038.4441.02高硫油比例,%1.2202.8768.5626.3943.9641.20平均含硫,w%0.71360.45490.59370.77181.3241.43751.51注:含硫油指含硫0.5-2.0%,高含硫油指含硫>2.0%.141.2加工高含硫原油后设备腐蚀情况近年来，由于加工高（含）硫原油的数量不断增加，设备管线腐蚀日益严重，设备管线腐蚀

6、减薄、穿孔现象时有发生，已经对生产装置的安全、稳定、长周期运行造成威胁。近年发生在蒸馏装置的典型腐蚀事例见表2。表2：近年发生在蒸馏装置的典型腐蚀事例及简要分析设备类别设备腐蚀情况腐蚀典型事例及简要分析加热炉腐蚀主要发生在对流段冷进料炉管及软化水管。二蒸馏装置2000年2月，炉1、炉2、炉3对流段软化水管及冷进料管腐蚀穿孔，于同年5月份大修，3台炉对流段整体更换。主要原因是瓦斯和燃料油含硫较高，烟气露点上升，管子受烟气露点腐蚀减薄。塔器腐蚀主要发生在常、减压塔碳钢内构件，腐蚀形态为高温段（>300℃）的均匀减薄，低温段（<120℃）的减薄和坑蚀。三蒸馏装置2000年底大修检查发现常、减压

7、塔碳钢内件腐蚀较重。常压塔7-26、43-48层塔盘支梁减薄近一半，部分受液盘穿孔。主要原因是碳钢受高温硫腐蚀和低温H2O+HCL+H2S腐蚀。冷换设备腐蚀主要发生在：1、减底渣油、减四油换热器进出口接管、碳钢管束及碳钢壳体的高温硫腐蚀；2、三顶冷却器碳钢管束锈蚀堵塞，18-8管束脆裂。1、三蒸馏、四蒸馏常顶冷却器18-8管束2000年共10台脆断。属于氯脆。2、三蒸馏装置渣油一次换热器（换13/1A、C）在2000年大修测厚检查发