青岛焦化设计运行总结青岛炼油李出

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1、中国石化青岛炼油化工有限责任公司250万吨/年延迟焦化装置设计和运行总结2009年11月11、前言-------------------------------------------32、装置概况-------------------------------------43、工艺技术特点-------------------------------64、装置运行情况------------------------------255、装置问题及处理----------------------------326、进一步改进的建议-----------------------

2、--357、结束语----------------------------------------40目录21、前言1.1、据统计（本人统计非官方）国内已建和在建的延迟焦化装置有100套左右，总加工能力接近1亿吨，其原料有渣油、燃料油、油浆、煤焦油、沥青和污油等。1.2、国内焦化装置规模最大的是惠州420万吨/年延迟焦化装置，采用的是美国Foster-Wheeler公司的技术，‘两炉四塔’工艺路线，焦炭塔直径达到9.8米。1.3、国内焦化装置规模排第二位的是青岛炼化的250万吨/年延迟焦化装置，采用的是国内自主开发的劣质渣油延迟焦化技术。32、装置概况2.1、装置设计规模

3、为：250万吨/年2.2、加工原料为：常减压装置经减压深拔的大于562℃的沙轻:沙重(5:5)混合原油的减压渣油2.3、主要产品有：干气、液化气、汽油、柴油、蜡油和焦炭2.4、装置由：加热生焦系统、分馏系统、冷焦除焦系统和吸收稳定系统组成42、装置概况2.5、装置设计采用‘两炉四塔’的工艺路线2.6、装置的占地面积为：220×185=40700平方米2.7、装置设计能耗为:26.17(万千卡/吨原料)（未扣除加工外来相当200万吨/年焦化产生气体的消耗）2.8、2008年5月装置开工投产一次成功，装置自开工至今已经安全平稳运行一年半，各项技术指标均达到设计要求。5加工的原

4、料为>562℃减压深拔的渣油：1）密度大，为1.0367g/cm3。2）残炭高，达到26.5%。3）硫含量高，为5.3%。4）胶质和沥青质含量高，分别为28.4%，15.7%。5）重金属镍、钒含量高，分别为49.7ppm，154.9ppm。6）沥青质和残炭的比为：0.59，具有产生弹丸焦的特性。其中密度、残炭、沥青质、硫含量都属于国内焦化已加工原料单项最高的，是目前国内焦化装置已加工原料最劣质的渣油。3、工艺技术特点3.1、加工的原料劣质化6资料报道易产生弹丸焦的条件为：原料中的沥青质和残炭的比值大于或等于0.5时，容易产生弹丸焦。原料的API小于或等于7.0时，很可能产

5、生弹丸焦。原料的API为8-9时，可能产生弹丸焦。本装置设计原料的沥青质和残炭的比值为0.59，API为5.0，属于容易产弹丸焦的原料。为防止弹丸焦产生，保证装置安全操作，设计循环比采用了0.4，使进加热炉进料的沥青质和残炭的比值降低到0.5以下，API大于9.0，同时考虑到原料性质的波动，主要设备的设计满足循环比在0.2-0.6之间操作。3、工艺技术特点3.2、优化循环比的设计7本设计在试验研究报告的基础上，把循环比由研究报告推荐的0.6降低到0.4，焦炭塔顶操作压力由0.17MPa(g)降低到0.15MPa(g)，加热炉出口温度由495℃提高到498℃，设计预计生焦率

6、将由39%降低到37%左右，提高液体收率约2%。3、工艺技术特点3.3、最大可能提高液体收率81）焦炭塔塔径采用φ9400mm，切线高度27米，属国内体积最大的焦炭塔。2）国内首次在焦炭塔使用1.25Cr-0.5Mo-Si（SA387-11-1）钢板，比（SA387-11-2）钢板更耐热疲劳，更适合焦炭塔的使用工况。3）焦炭塔裙座过渡段采用了整体锻件结构，减少由于热疲劳引起裙座裂纹开裂现象的发生，为缩短生焦周期提供了有利条件。4）焦炭塔顶油气出口设计了带有雾化喷头的四通结构的专利设备（防焦器专利申请号200710118743.9），改善了急冷油在油气管线中的分布，提高了冷

7、却效果，节省了急冷油量，减缓了油气出口的结焦程度，同时四通结构更便于油气管线机械清焦。3、工艺技术特点3.4、优化焦炭塔系统设计93、工艺技术特点油气出口防焦器105）采用了‘大型络钼钢塔器背带式保温结构’（专利号ZL01243629.1）提高了保温效果。6）每个焦炭塔设计了三点中子料位计，通过观察泡沫层的位置，做到适时适量的注入消泡剂，同时采用了低硅消泡剂，使焦化石脑油和柴油中的硅含量分别小于2μg/g和1μg/g。7）国内首次工业应用了液压式自动底盖机，同时开发并应用了“焦炭塔底部进料器”（专利号在ZL2007201697