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1、2006年第40卷N765PCD的磨削特点与PCD刀具的刃磨技术华红艳1孙标1曹唯飞21郑州航空工业管理学院2多美深圳有限公司摘要:介绍了PCD切削刀具的制造工艺,分析了PCD材料的磨削加工特点及PCD刀具刃磨对工装的要求,重点阐述了PCD切削刀具的刃磨工艺及其要点。关键词:PCD,刀具,刃磨GrindingCharacteristicofPCDandSharpeningTechnologyofPCDCuttingToolHuaHongyanSunBiaoCaoWeifeiAbstract:Themanufacturetechnigueoft
2、hePCDcuttingtoolisintroduced,thegrindingcharacteristicthePCDmaterialandthereguestofsharpeningPCDcuttingtooltotheeguipmentsareanalyzed.AlsothesharpeningtechnigueforthePCDcuttingtoolanditsemphasisarefinallyrepresented.Keywords:PCD,cuttingtool,sharpening钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀等。1引言尽
3、管PCD、PCBN刀具发展如此之快,但因其高随着现代科学技术的高速发展,由聚晶金刚石硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户,(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料制成的刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具的品种越来越丰富、其性能也得到不断发展和刀具价格高,交货期长,而且占用企事业流动资金。提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级;因此,很有必要认真研究PCD的磨削特点及PCD刀金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和具的刃磨技术。高含量;结合剂既有金属、非金属也有混合材料;2PCD刀具的制造工艺PCD层厚度
4、从毫米级到微米级;PCD层与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面;PCD层有高耐磨、PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCD、PCBN刀具切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、通常有1/2、1、2、3、4英吋,其表面一般较粗糙(!a2木材、电子电气等行业,用于制作车刀、镗刀、铣刀和~10!m)不能直接用于制作刀具,需经研磨抛光使收稿日期:2005年9月其表面达到镜面(!a!0.01!m);然后通过激光切割型空间,可得到图中用到的实体,再搜索块表,可
5、查航天制造技术,2004,4(2):37~41到该实体的数据信息,这样遍历图形数据库后就可2张海军,杨宏斌.计算机三维组合夹具设计系统的应用研究.现代制造工程,2004(4):38~40得到装配图中用到的元件及其使用个数,再使用3鲁珍珠,雷小强.基于SolidWorks的组合夹具CAD系统ARX函数绘制出明细表,实现明细表的自动生成,的开发.组合机床与自动化加工技术,2004(9):75~77,避免了在设计结束后人工交互绘制明细表等繁琐工82作,提高了工作效率。系统生成明细表的流程如图4KulankaraKrishnakumar,Melkot
6、eNShreyes.Machiningfixture5所示。layoutoptimizationusingthegeneticalgorithm.InternationalJournalofMachineToolsManufacture,2000,40:579~5986结语5齐红威,林建平.组合夹具CAD专家系统中的知识表示本系统能实现组合夹具元件的管理和自动选方法.河北工业大学学报,1999,28(6):32~36取,在计算机上完成设计与组装,可简便快速地设计第一作者:康文利,副教授,工学硕士,华北电力大学机出高质量的夹具,具有较高的实用价
7、值。械工程学院,071003河北省保定市参考文献1赵怀东,曾宇祥.组合夹具计算机模拟组装及信息管理.66工具技术或电火花线切割加工成一定几何形状和尺寸要求的为了保证切削刀具的刃口质量和去除量,磨削时间刀片;再进一步对刀片和基体待固接面进行机械和很长、加工效率很低。此外,当PCD的硬度、含量、化学处理,然后再采用银基硬钎焊将刀片固接于基粒度不同时,其磨削时间也相差悬殊。体上;最后经金刚石砂轮刃磨。(3)粒度影响很大PCD切削刀具制造技术的关键之一是切削刃的PCD材料用于切削刀具按粒度主要分为三类:刃磨质量。优质刀头材料缺乏理想的刃磨工艺和技即粗
8、粒度(20~50)、中粒度(10左右)和细粒度!m!m术将会造成资源浪费,采用好的刃磨工艺则会提升(-5),其磨削力、磨削比相差几倍至数十倍。粗!m刀具的产品质量,
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