电动机定子铁损试验

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1、电动机定子铁损实验的探讨摘要:铁损是电动机能量损失之一,不仅影响电动机效率、功率因数,而且可能因铁芯内部硅钢片短路产生妨碍电动机安全运转的局部过热点,加速铁芯绝缘和定子线圈绝缘的老化,严重时可能造成铁芯烧损及线圈击穿事故。所以,在检修电动机时,尤其是出现扫膛状况时,为检查铁芯受损情况,需进行定子铁损试验。对于大型电动机,这是检查中必不可少的试验项目。关键字:绝缘,扫膛,铁损试验Abstract:Ironlossisoneofthemotorenergyloss,notonlyaffectthemotorefficiency,po

2、werfactor,butalsomayimpedethesafeoperationoflocalhotspotsgeneratedbythemotorironcoreinternalshortcircuitofsiliconsteelslice,acceleratetheinsulationcoreandstatorcoilinsulationaging,maycausetheironcorelossandwindingbreakdownaccidentseverity.Inthemaintenanceofthemotor,e

3、speciallythesweepchambercondition,inordertocheckthedamagesituationofironcore,statorironlosstest.Forlargemotor,itisessentialtotesttheprojectinspection.Keywords:insulation,sweep,chamber,ironlosstest71.概述本文所论述的电动机定子铁芯铁损试验就是其中之一。电动机定子铁损试验是检验电动机定子铁芯质量的重要方法,也是检验铁芯自身绝缘性能的重要

4、工序。铁芯表面和片间绝缘比较薄弱。在检修过程中尤其是进入定子膛内检修一定要小心仔细,防止工具及一些硬物与铁芯直接接触。在达到试验周期和必要时一定要进行铁损试验,通过实验,测量绕组得到的感生电压与激磁电流的有功功率损耗及温度,计算出单位重量铁芯损耗与温升,比较判别铁芯是否损坏,从而判断电动机故障。2.试验原理及方法定子铁损试验是利用专用的励磁线圈缠绕在铁芯上,绕组中通入一定的工频电流,使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通,铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗,使铁芯发热,温度很快升高。同时,使那些铁芯中片间绝缘受损或者劣化部分产

5、生较大的局部涡流,温度急剧上升,从而找出过热点;同时利用功率表测出励磁损耗功率,和计算铁芯单位质量损耗,并与其允许值相比较,是否在其范围内。根据这两项试验结果按标准来判断铁芯是否受损,若温升过高、有过热点或铁心单位质量损耗超标,设法处理,修复、消除过热点;为便于对各次测量结果进行比较,通常尽可能使铁芯内磁感应强度为lT和供电电源的频率为50Hz。下图为电动机定子铁损试验原理图,图中WC为励磁线圈,WM为测量线圈,为使测量线圈处铁心磁感应强度接近整个轭部圆周磁感应强度的平均值,励磁线圈与测量线圈应互相垂直,且均匀地绕在铁心上

6、;电流表A经电流互感器或钳形电流表测励磁电流,电压表V1测二次感应电压(U2),电压表V2测电源电压(U1),低功率因数瓦特表W测损耗功率PFe,其电流回路与励磁线圈串联,电压回路则接到测量线圈,减少励磁线圈漏磁压降和电阻的影响。试验持续时间为90分钟。用可以测量电流、电压和功率的组合仪表每隔15分钟分别测量一次铁芯损耗及电流、电压值。并用红外热像仪测量铁芯各部位温度;先用红外测温仪测量铁芯冷态温度,合上电源10分钟后开始用红外测温仪扫描膛内各处温度,找出铁芯温度较高与较低的点。以后每隔15分钟用红外测温仪对铁芯温度进行观测,着

7、重观测铁芯温度较高与较低的点,直至90分钟结束。7图1定子铁损试验原理图1.试验前相关数据采集与计算2014年6月12日动力厂二套除盐水装置一台30KW的电动机在检修抽转子过程中,转子掉落擦碰到定子膛内,为检查电动机定子铁芯的损坏情况,需进行电动机定子铁损试验。表1电动机参数型号YB2-200L1-2额定功率(KW)30KW额定电压(V)380/660V额定电流(A)55.2/32A定子外径(Da)0.3m定子内径(Di)0.16m齿高(hz)0.01m铁心总长(L)0.17m叠压系数(k)0.96硅钢片牌号50WB340额定

8、转速(r/min)2950r/min功率因数0.9实验前相关计算7定子铁心有效长度Lef=KL=0.17×0.96=0.1632(m)定子铁心轭部高度ha=(Da-Di)/2-hz=(0.3-0.16)/2-0.01=0.06(m)定子铁心轭部截面积S=L×ha

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