正100HB全尺寸、全功能清单

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1、零部件全尺寸、全功能清单检验类别：□进货检验□在线检测□复查验证□新品□走样□周期检验待检单编号：供方：xxxxxxxx供方代号：送检数：部品代号：正100HB产品型号：KRSV抽检数供方抽检数：部品名称：气缸头图号：12200-KRSV-C100用户抽检数：NO检查项目技术要求检查方法实测数据结论用户内控技术要求用户实测数据用户结论1厂家标识清晰、完整目测2清洁度不得有金属屑、油污和其他异物粘附目测3外观不得有影响使用性能和外观质量的缺陷，如疏松、空洞、沙眼、缩孔、裂纹、毛刺、飞边、伤痕、锈蚀

2、和变形。目测4表面处理表面抛丸钝化处理无氧化霉斑，气门导管及座圈不得有锈蚀。目测盐雾试验5密封平面平面度≤0.05刀口尺、塞尺6粗糙度≤Ra1.6对比样板7外形合样轮廓外露：≤0.5，轮廓内凹：≤0.3对比样板8定位销孔孔径2-φ8H8塞规9孔间距68.648±0.07综合量规10AB螺栓孔底面坐标0±0.2，62±0.2；26±0.2,24.5±0.2；20.5±0.2,26±0.2；22.5±0.2,24±0.2；26±0.2,26±0.2对比样板11顶面坐标26±0.2,24.5±0.2；

3、20.5±0.2,26±0.2；22.5±0.2,24±0.2；26±0.2,26±0.2对比样板12孔径Φ6.5、3-Φ7.4、Φ8.2并接通检棒13Φ6.5搭子面尺寸12游标卡尺14气门导管孔径2-φ5+0.0120气动量仪15导管孔粗糙度Ra1.6粗糙度仪16挡油罩处外径φ8.70-0.1卡板17倒角1*60°卡板18同轴度φ0.1同轴度量规19角度进31°±10′三坐标20排35°±10′三坐标21戴帽高度28±0.2专用检具22导管盘同轴度φ0.2专用检具NO检查项目技术要求检查方法实

4、测数据用户用户用户-5-结论内控技术要求实测数据结论23进气门座口径φ22.5±0.1气门线口径量规24深度19.3±0.1深度量规25气门线宽度1.0±0.1游标卡尺26粗糙度Ra1.6粗糙度仪27跳动0.05专用检具28排气门座口径φ19.5±0.1气门线口径量规29深度20.3±0.1深度量规30气门线宽度1.0±0.1游标卡尺31粗糙度Ra1.6粗糙度仪32跳动0.05专用检具33气道检查保证气道光滑连接与样件比较34左盖面与缸头中心面距离56.2±0.07三坐标35凸轮轴安装孔大孔孔径

5、φ42+0.054+0.029气动量仪36深度24.6±0.1深度卡尺37粗糙度Ra1.6粗糙度仪38小孔孔径φ28+0.045+0.025气动量仪39深度84.7+0.25+0.05深度卡尺40粗糙度Ra1.6粗糙度仪41孔孔径孔φ20+0.0520通塞规42凸轮轴单向器干涉检测φ35深77.2+0.50专用检具43凸轮孔与底面平行度平行度0.05/100百分表，平板，标高柱44正时从动链轮定位凸台高14.60-0.1深度卡尺45摇臂开档宽度20+0.40开档塞规46位置尺寸46.2±0.04

6、游标卡尺47槽尺寸11+0.30+0.05游标卡尺48粗糙度Ra3.2粗糙度仪49摇臂轴孔孔径2-φ10H8气动量仪50孔深50+0.50深度尺51摇臂孔相对凸轮孔位置度φ0.1综合量规52左盖连接孔孔径φ62+0.10卡尺53厚度4.2卡尺54左盖孔外圆φ72±1卡尺55与φ62的同轴度没有明显的单边目测56左端面粗糙度Ra1.6粗糙度仪57挡齿加工尺寸及外形φ80合盖检查58右侧面位置尺寸34±0.15三坐标59总高91±0.05高度尺NO检查项目技术要求检查方法实测数据结论用户内控技术要求

7、用户实测数据用户结论-5-60合盖检查上盖面≤0.5样板61右盖面≤0.5样板62燃烧室容积9.75±0.2ml滴管测定63燃烧室口径φ50+0.40卡尺64三坐标定位孔坐标26±0.05三坐标6520.5±0.056624.5±0.056726±0.0568摇臂孔位置进气X=20.449±0.0569Y=75.14±0.0570排气X=26.195±0.0571Y=73.456±0.0572凸轮孔位置左侧X=2.375±0.0573Y=60±0.0574右侧X=2.375±0.0575Y=60

8、±0.0576摇臂轴孔相对结合面平行度0.05/50芯轴、百分表、平台77顶面、右盖面平面度≤0.05刀口尺、塞尺78正时标记2x1位置在凸轮孔中间目测、合样板79独立搭子螺孔M6-6H螺纹规80独立搭子螺孔深13螺纹深度规81气门盖螺孔螺纹M30×1.5-6H螺纹规82厚度6卡尺83角度J：52°万能角度尺84P：56°万能角度尺85倒角1×45°目测86外圆φ40卡尺87火花塞孔螺纹M10×1-6H螺纹规88状态2.5（本田状态）目测89角度55°万能角度尺90端面沉孔直径φ20塞规91孔深