热流道使用及维护

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1、龙记热流道培训课程--热流道的使用及维护2008-3-28/©LKMHeatlockCoLtd1.新系统的使用先用低速注塑完全填满系统，然后可按正常速度啤塑一、系统的使用2.温控箱的升温情况由于温控箱为对系统的发热元件的保护，采用了软起动功能，若第一次升温很慢，为正常情况。3.重新启动旧系统的方法先使系统加热达到设定温度，再继续加热5min，确保系统内残留料完全熔融，然后才正常啤塑。2008-3-28/©LKMHeatlockCoLtd4.1.提高模具温度20℃4.8.重新正常循环注塑7次直到可

2、以接收的　　颜色更换的程度4.换色程序4.2.提高热胶道系统每个区温度50℃4.3.啤10-15次4.4.将注塑机炮筒往后退，离开模具4.5.使用新料清除炮筒内有色胶料，直到胶料无旧色为止4.6.将注塑机炮筒归位4.7.增大塑胶流动速率清除热胶道系统内部流道的残余胶料。4.9.降低热胶道温度20℃，注塑1次4.10.再降低热胶道温度20℃，注塑1次4.11.将注射速度降至正常速度4.12.再次降低热胶道温度10℃，再注塑1次4.13.将模具温度调整至正常生产温度4.14.换色完毕2008-3-2

3、8/©LKMHeatlockCoLtd二、系统的保养1.防止漏料损坏系统1.1小心拆装多数情况下，热流道系统的漏料是因为安装时损坏了封胶位而导致的，所以对封胶位的保护很重要。由于热嘴和分流板的预载非常重要，所以必须严格遵守热流道供应商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止系统漏料。对图纸设计有任何问题，应与我司联系。2008-3-28/©LKMHeatlockCoLtd1.2热流道系统拆卸容易疏忽的地方＊做好标记，避免零配件丢失；＊拆卸下的零件放置在安全的地方，防止与其它物件碰撞而损坏；＊细心保护好

4、电线部分，极易压伤压断；2008-3-28/©LKMHeatlockCoLtd1.3如何发现漏料通常情况下，从模具外面无法看到漏料现象。当设置一个全新的热流道时，操作员应清楚流道中包容多少次的注塑量。例如，如果流道可包含三次注塑量(每次注射量为流道/模腔的容量)，那么在三次注射后，模腔内应该已经有熔料。如果没有，很有可能是熔料泄漏到分流板避空槽框内了。密封系统中熔体的流动2008-3-28/©LKMHeatlockCoLtd①立即关闭注塑机，绝不可将就啤货；②等系统降温后下机进行检查1.4漏胶处

5、理方式如果操作员发现有漏胶症状，则应该：清理系统并检测出漏料的原因，并对此做出防范对策即时更换包胶零部件，这是由于包有塑胶的电热元件会使热量无法散开，导致零部件的容易损坏。清胶常用方法：1热风枪外部加热；2系统本身加热使包覆的塑胶变软再用刮刀去除残胶2008-3-28/©LKMHeatlockCoLtd2、系统元件的保养对于热流道模具，使用中定期进行热流道元件的预防性保养是十分重要的。这项工作包括：①电气测试②密封元件和连接导线的检查③元件脏物的清理工作2008-3-28/©LKMHeatloc

6、kCoLtd3、清洁流道管一般用PP作为清洗管道的材料，其主要优点有三：1.熔限宽，能在不同的温度下面清洗管道2.性质稳定，价格便宜3.不具有腐蚀性4.流动性很好2008-3-28/©LKMHeatlockCoLtd适用范围：1.酸性腐蚀性塑胶；2.加纤或防火剂等塑料；3.高温及其它易碳化在流道内的塑胶；使用方法：1.生产完成时热流道需要清理；2.停机或停机维修时流道要清理；3.换色换料时也可清理流道；2008-3-28/©LKMHeatlockCoLtd常见问题解答1．热分流板达不到设定的温度

7、原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。2．热分流板升温太慢原因:某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。3.热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。处理：检查热电偶。2008-3-28/©LKMHeatlockCoLtd4.熔体中存在金属碎片原因：注

8、塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。5.热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O型密封圈的安装有问题。处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件和密封圈。6.型腔无填充原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料