阿卡德电加热管自动感应钎焊设备

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1、关于阿卡德感应钎焊设备摘要随着钎焊技术的发展及其在各行业中广泛使用，实现钎焊自动化的要求越来越迫切。它可解决熟练钎焊工短缺的问题，大大提高生产率；对操作者体力，技能和经验方面的要求降低；提高最终产品的接头质量；与手工钎焊相比，材料消耗降低；产品质量稳定，再现性好；焊后检测工作量减少，节省开支。本文将重点为大家介绍阿卡德自动感应钎焊设备是怎么解决上述问题的？生活中的电加热管看看下面的图：看看下面的图：大家一定很熟悉吧它们的结构大概如此这里焊接很重要常用的焊接方法氩弧焊的不足：氩弧焊热影响区域大，工件容易变形。工件硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、结合力不够及内应

2、力损伤等。它的电弧产生的较强紫外线、红外线辐射，对人身体伤害程度高。在焊接时产生的臭氧含量较高，对人身以及环境影响极大。破坏地球大气层。钎焊定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。钎焊是一种古老的焊接方法。钎焊原理及特点钎焊原理钎焊是利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散以及在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接的。钎焊现场钎焊的方法及特点目前有烙铁、波峰、火焰、感应、电阻、炉中加热等方法钎焊。但原则上说，希望

3、采用快速加热的方法，因为：1某些钎料在融化时有熔析现象，加热速度快，熔析现象不严重。钎剂活性作用时间有限制，加热速度慢可能使钎剂在钎焊完成前就失效。3缓慢加热使钎焊金属表面氧化加重，妨碍钎料铺展。4缓慢加热将延长溶解钎料同母材作用时间。形成界面金属件化合物或造成熔蚀等现象，使接头性能恶化。感应钎焊加热迅速，氧化少，无冲击电流，感应器本身不产生高温。管道高温感应钎焊感应钎焊设备阿卡德感应钎焊设备如图所示：感应线圈是盘式的。它是由高频电源、机械装置（气动装置，焊件夹具），以及水冷系统，气路系统和电控系统组成。电加热管自动感应钎焊设备感应钎焊的原理及示意图感应钎焊时，零件的钎焊部分被置于

4、交变磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。感应圈是感应钎焊设备的重要器件。感应钎焊的加热通过这几幅图我们可看出感应钎焊是利用感应电流在焊件中的电阻热来实现的。其关系可用下式表示：式中:E－电动势（V)Z－焊件的全部阻抗B－最大的磁感应强度S－焊件受磁场作用的断面积f－交流电磁率W－感应器的匝数从式中不难看出：频率越高，感应电流就越大，加热速度就越快。但频率越高，交流电的肌肤效应就越明显。故要采用合适的频率。阿卡德电加热管钎焊设备电加热管的钎焊设备焊接接头的组成钎焊接头的设计设计原则：接头强度与焊件的承载能力相等示例：1：板件搭接钎焊H—焊件材料

5、的厚度2：套接管接头F—管件横截面积D—管件直径IGBT功率模块IGBT的特性和参数特点在电源装置中的实物图看看下图：开关速度高，开关损耗小。相同电压和电流定额时，安全工作区比GTR大，且具有耐脉冲电流冲击能力。通态压降低。输入阻抗高，输入特性与MOSFET类似。与MOSFET和GTR相比，耐压和通流能力还可以进一步提高，同时保持开关频率高的特点。IGBT感应加热/钎焊控制电路的设计在IGBT感应加热电源设计中，我们采用电压型串联谐振等效电路如右图1，工作特性分析如下：它为电压型逆变器，输入电压恒定。输出电压、电流如图；感应线圈对输出功率的影响较小触发电路处于异常状态时，逆变电流立

6、即停振.在开关器件两端内部反向并联了续流二极管，所以开关管无需承受反压。逆变器电路形式：图（1）串联谐振输出电压输出电流液态金属的填隙原理液体金属能填充接头间隙，必须具备一定的条件，此条件就是润湿作用和毛细作用。润湿作用润湿——液态物体与固态物体接触后相互沾附的现象。当液体处于自由状态，其将力图保持球形！当液体与固体接触，如果内聚力＞附着力，液体就不能沾附在固体表面——不润湿！润湿作用当液体的附着力大于其内聚力时，液体就能粘附在固体表面——发生润湿作用。衡量液体对母材润湿能力的大小，可用液相与固相接触时的接触夹角θ的大小来表示。润湿角的选择当cosθ为正值时，即0°＜θ＜90°，这

7、时液体能润湿固体；当cosθ为负值时，即90°＜θ＜180°，这时可认为液体不能润湿固体。θ=0表示液体完全润湿固体；θ=180°表示完全不润湿。钎焊时，钎料的润湿角应小于20°。上述液体与固体相互润湿的前提是他们之间无化学反应发生。液体钎料对固态金属的润湿程度可由润湿角θ、铺展面积S及润湿系数W来表示：W=Scosθ。毛细作用液体在两平行板间隙中，其液面高度会相对于板外液面自动上升或下降的现象钎焊时，只有在液态钎料能充分润湿母材的条件下（液面“上升”），钎料才能填满