2013-2014化工原理范围

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1、一、单选题（10题，每空2分，共20分）1、多效蒸发中，蒸汽消耗量的减少是用增加（）换取的。多效蒸发的优点2、理想溶液的气液相平衡关系遵循定律。液体粘度增大液相中扩散系数D如何变化？3、溶解度系数H越大，亨利系数E值越小，为容易溶解的气体4、什么是气膜控制和液膜控制，5、亨利系数和温度的关系6、蒸发器的有效温度差是指加热蒸汽温度与溶液的沸点之差7、吸收速率的几个表达式8、q线方程一定通过x－y直角坐标上的点(xF，xF)9、二元溶液的连续精馏计算中，进料热状态参数q的变化将引起操作线与q线的变化。10、什么是蒸馏，精

2、馏，露点温度11、精馏过程若为的各个进料方式下，q的取值以及v,Lv’,L’F之间的关系12、相图的当溶液处于不同状态点时的泡点温度和露点温度13、平衡水分与自由水分，结合水分和非结合水分14、空气经过预热器后，各项参数的变化情况，处于绝热饱和线上的各个状态点空气的特点15、气体吸收的气液平衡物系与双组分溶液精馏的气液平衡物系的自由度数分别为。16、有利于吸收操作的条件（温度，总压变化对吸收的影响）17、保证精馏过程连续稳定操作的必不可少的条件之一。18、降速干燥阶段，物料表面温度与空气的湿球温度的关系。19、灵活运

3、用吸收速率方程式，吸收过程一般在填料塔中进行。精馏一般在板式塔中完成。二、填空题（共10题，每小题0.5分，共16分）1、化工单元操作计算中，常用的两种衡算2、一维稳定的分子扩散的两种扩散方式。单相扩散中的漂流因子3、传质方向判断4、吸收因数和脱吸因数与NoG的关系3气膜控制中液相分阻力的阻力大小，液膜控制？4、H=C/P溶解度系数的计算，亨利系数，相平衡常数的计算5、用气相浓度△y等为推动力的传质速率方程的分传质速率方程和总传质速率方程最小液气比的计算塔底溶液浓度的计算传质单元数NoG反映了什么？平均推动力越小，传

4、质单元数越大。6、相对挥发度的计算，回流比、操作能耗、总费用的变化曲线7、由精馏线方程计算回流比和馏出液浓度，单板效率的计算。9、对流干燥的常用干燥介质？由干燥速率曲线不同阶段都除去何种水分？干球温度，湿球温度，露点温度之间的关系？干燥的两个主要阶段，又可以称为哪两个阶段，每一个阶段的干燥速率取决于什么？三、简答题（3题，每题8分，共24分1、双膜理论的基本论点是什么？温度和压力对吸收塔操作的影响。2、湿球温度tw和绝热饱和温度tas的区别。简述精馏操作一般采用泡点进料的原因。什么是恒摩尔流假设，此假设成立的条件是什

5、么？在精馏计算中有何意义？精馏过程采用板式塔或者填料塔有何优缺点，列举三点。3、自由水分与平衡水分、结合水分与非结合水分的区别。喷雾干燥器的优缺点。空气中水汽分压Pw与湿物料的平衡含水率X*的关系的曲线与100%相对湿度轴相交所得的X*与临界含水率Xc有什么不同？哪个较大？若空气的H下降，试问物料的平衡含水率将有何变化？（并作简图表示）四、计算题（共4题，每题10分，共40分）某效蒸发器每小时将1200kg的25%（质量百分数，下同）NaOH水溶液浓缩到50%。已知：加热蒸气温度为120ºC，进入冷凝器的二次蒸气温度

6、为60ºC，溶质和液柱引起的沸点升高值为45ºC，蒸发器的总传热系数为1000W•m-2k-1。溶液被预热到沸点后进入蒸发器，蒸发器的热损失和稀释热可以忽略，认为加热蒸气与二次蒸气的汽化潜热相等，均为2205kJ•kg-1。求：蒸发器的传热面积和加热蒸气消耗量。在逆流操作的填料吸收塔中，用清水吸收混合气体中的溶质组分。进塔气体中溶质组成为0.03（摩尔分率，下同），吸收率为98%。出塔液相中溶质组成为0.013。操作压力为101.3kPa，温度27℃，平衡关系为（y、x为摩尔分率）。若已知单位塔截面上惰性气体流量为0

7、.018kmol/（m2·s），气相体积吸收总系数为1.6kmol/（m3·h·kPa），求所需的填料层高度。在一逆流操作的填料塔中，用循环溶剂吸收某混合气体中的溶质。气体入塔组成为0.025（摩尔比，下同），液气比为1.7，操作条件下气液平衡关系为y=1.2x。若循环溶剂组成为0.001，则出塔气体组成为0.0025。现因脱吸不良，循环溶剂组成变为0.01，试求此时出塔气体组成某精馏塔分离A、B混合液，以饱和蒸气加料，加料中含A和B各为50%（mol%），处理量为120kmol/h，塔项产品量为70kmol/h，精

8、馏段操作线方程为y＝0.8x+0.18，塔顶采用全凝器。试求：（1）塔顶产品液相组成；（2）塔底产品液相组成；（3）全凝器中每小时蒸气冷凝量，以kmol/h表示；（4）蒸馏釜中每小时产生的蒸气量，以kmol/h表示；（5）提馏段操作线方程。在连续精馏塔中分离由CS2和CCl4所组成的混合液。已知原料液流量为3600kg/h，组成为0.3(二硫化