钢结构工程焊接施工常见问题禁忌分析

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1、钢结构工程焊接施工常见问题禁忌分析主讲人：陈建国焊缝基本知识焊缝等级：一级、二级、三级。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷焊缝接头形式：T形接头、十字接头、角接接头等焊缝熔透分类：全熔透焊缝、部分熔透焊缝、非坡口焊角焊缝二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100焊缝内缺陷总长≤25根部收缩≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限咬边

2、≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100且焊缝两边总长≤10%焊缝总长≤0.1t且≤1.0长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤表面夹渣深≤0.2t，长≤0.5t且≤2.0表面气孔每50焊缝长度内允许直径0.4t,且≤3.0的气孔，孔距≥6倍孔径对接焊缝及完全熔透组合焊缝允许尺寸偏差项目允许偏差一、二级三级对接焊缝余高B＜20:0~3B≥20:0~4B＜20:0~4B≥20:0~5对接焊缝错边d≤0.15t且≤2.0d≤0.15t且≤3.01、焊接施工不注意选择最佳电压现象、

3、危害性焊接时无论是打底，填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。防治措施电弧电压（即工作电压）系电弧长决定，电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。在焊接过程中，焊条端头至工件间的距离称弧长，在正常工作时一般所用焊条直径称为正常弧，小于焊条直径称为短弧，一般在25V左右，在焊接时力求在正常弧或短弧范围内操作。在使用酸性焊条焊接时为了预热待焊接部位或降低熔池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即长弧焊；但焊接电弧不宜过长，这样会使电弧燃烧不稳

4、定，飞溅增加，熔深减小，而且外部空气容易侵入，造成气孔等缺陷。一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率，如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。2、施焊时不注意控制电弧长度现象、危害性施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。防治措施操作人员应该了解电弧长短对焊缝质量的影响，长弧焊接时电弧燃烧不稳定，所获得的焊缝质量较差，焊缝表面鱼鲮

5、纹不均匀。由于长弧焊接时容易左右摆动，电弧的热量不能集中地作用于熔池上，而散失在空气中，因此获得的熔深较浅而熔池较宽；其次由于电弧长，气体保护不完善，当焊条的熔滴金属向熔池过渡时，容易混入气体而产生气孔。熔池的飞溅也较严重，耗用的焊材多。短弧的操作费事，难以掌控，因自由度小，速度受影响，易疲劳，反过来影响质量。为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用电弧短些，以保证焊透，且不发生咬边现象；第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝

6、间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外无论采取什么焊接在运动过程中，要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。3、要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够现象、危害性T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够。这样，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。防止措施T形接头、

7、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t,且不应大于10MM。焊接尺寸的容许偏差为0~4MM。4、多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面缺陷就进行下层焊接。现象、危害性厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层焊接。这样易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。防治措施厚板多层焊接时，每层应连续施焊。

8、每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后在施焊。5、焊接不控制焊接电流现象、危害性焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。对于厚板的全熔透角焊缝坡口钝边也采取超过6MM以上，焊时采用较大的电流输入，使焊缝的热影响区达到红热状态。这样虽然无损探伤检验焊缝质量可达到合格标准，但焊缝的力学性能试验