300MW直接空冷机组典型事故的预防及处理(讨论稿)

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1、300MW直接空冷机组汽轮机典型事故的预防及处理1.通则1.1.新机组在整套启动期间以及机组投运后正常运行过程中均应严格遵照国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《300MW级汽轮机运行导则》、《电力安全工作规程（热力和机械部分）》、《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》、《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》以及制造厂提供的《汽轮机启动运行说明书》和电厂的《运行规程》等有关规定执行。1.2.机组启动前，必须将机组各项联锁保护、声光报警以及正常监视和记录表计调试完好，并可靠投入使用。1.3.运行人员应熟悉本机组的结构特点，系统布置及设备的操作

2、方法，明确每次启动的目的及要求，做好事故预想。1.4.运行维护必须严格执行“两票三制”。2.异常运行工况的处理2.1.汽轮机真空下降2.1.1.真空系统的排汽压力缓慢升高2.1.1.1.排汽装置排汽压力升高的现象1、排汽装置的排汽压力指示缓慢降低2、汽机低压缸排汽温度显示上升3、“排汽装置排汽压力高”声光报警4、相同负荷下蒸汽流量增加，调节级压力升高2.1.1.2.排汽装置排汽压力缓慢升高的原因1、空冷系统中一个或几个风机故障导致空冷系统冷却能力不足2、轴封系统故障，轴封蒸汽压力不足导致漏入空气3、凝结水系统故障，水位过高使凝汽器冷却能力下降4、排汽装置抽真空系统故障，真空泵

3、出力下降5、环境温度超过设计温度，导致空冷系统冷却能力下降6、真空系统的密封水投入不良1、真空系统的密封连接不良，导致漏空2、空冷凝汽器的冷却管束泄漏，导致漏空1.1.1.1.排汽装置排汽压力缓慢升高的处理1、发现排汽压力缓慢升高时，应迅速核对排汽装置上的其它真空表与排汽装置真空显示值并核对低压缸排汽温度变化，只有在排汽压力同时升高且排汽温度相应升高，才可判断为排汽装置真空真正降低。2、迅速根据不同负荷下对应的最大运行真空值及真空下降的速度和幅度而降低负荷，若负荷降至15MW时，排汽装置真空仍降低,排汽压力大于25KPa，则打闸停机。3、排汽压力升高时，应迅速查找原因，设法恢

4、复排汽装置真空，如排汽压力升至30KPa时，应投运备用水环真空泵。如因环境温度超过设计温度，监视空冷风机在自动情况下应升到最高转速，当排汽压力与机组对应负荷的背压限制值相差10KPa时可将空冷风机切至手动，将转速升高110%转速。4、排汽压力升高及减负荷过程中，应注意监视以下各项：（1）.排汽压力升高时，要特别注意监视低压缸的振动、轴向位移、推力轴承温度，发现上述参数增大时，应降低负荷。如减负荷无效且达到紧停条件时，应立即停机。（2）.低压缸喷水阀应自动打开，否则应手动打开。如排汽温度达121℃且运行15分钟或大于121℃应手动故障停机。（3）.除盐水故障时，如排汽装置补水时

5、除盐水管道未充满水，应关闭补水门，防止空气漏入。（4）.运行水环真空泵故障应开启备用水环真空泵。（5）.轴封系统故障时处理：a检查轴封母管压力是否正常，若压力低、检查轴封三路汽源和溢流阀门是否正常，及时调整轴封母管压力至正常值。如压力升高缓慢、则应采取相应措施恢复轴封汽，否则减负荷停机。轴封汽失去时应注意监视汽机负胀差不得超过限额值。b检查轴封冷却器U型水封是否破坏。（6）.检查凝结水系统，保持凝结水箱和排汽装置的水位正常。（1）.检查真空系统的漏气点，联系维护处理。1.1.1.真空系统排汽压力迅速增大1.1.1.1.真空系统排汽压力迅速增大的现象1、汽轮机排汽压力迅速增大，

6、LCD画面发排汽压力高报警2、机组出力迅速降低3、汽轮机的排汽温度迅速升高4、机组可能跳闸，发电机解列5、低压缸上的薄膜阀及排汽管道上的薄膜阀可能破裂1.1.1.2.真空系统排汽压力迅速增大的原因1、机组的厂用电失去，导致所有空冷风机停运2、运行中抽真空旁路阀误开3、运行中真空破坏阀误开4、汽轮机排汽管道或空冷凝汽器发生破裂5、轴封蒸汽中断6、所有水环真空泵跳闸1.1.1.3.真空系统排汽压力迅速增大的处理1、如果确证为厂用电失去，则迅速关闭旁路到凝汽器的排汽，锅炉MFT，防止薄膜阀破裂。2、查为抽真空旁路阀或真空破坏阀误开则迅速关闭，机组适当降负荷，防止低真空保护动作。3、

7、如确证为排汽管道或空冷凝汽器发生破裂，则机组紧停。4、如为轴封蒸汽中断，则机组适当降负荷，迅速恢复轴封蒸汽的供应。5、水环真空泵的跳闸后，机组迅速减负荷以维持最小的真空防止保护跳闸。查明原因消除后迅速启动真空泵。6、进行真空低处理时，同时注意主机的运行情况（如轴向位移、轴承温度、振动、胀差等参数），满足紧停条件时应立即紧停。1.2.油系统异常1.2.1.润滑油温高1.2.1.1.润滑油温高现象1、画面及就地润滑油温指示高于正常值2、各轴承温度及回油温度高或报警1.1.1.1.润滑油温高原因1、润滑油温控