20mm卧式功率超声珩磨装置设计

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1、开题报告填写要求1．开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）。文中应用参考文献处应标出文献序号，文后“参考文献”的书写，应按照国标GB7714—87《文后参考文献

2、著录规则》的要求书写，不能有随意性；4．学生的“学号”要写全号（如0201140102,为10位数），不能只写最后2位或1位数字；5.有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2004年3月15日”或“2004-03-15”；6.指导教师意见和所在专业意见用黑墨水笔工整书写，不得随便涂改或潦草书写。毕业设计开题报告1．结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：文献综述一、

3、珩磨加工的原理1.加工原理珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的若干砂条（油石），由涨开机构将砂条沿径向涨开，使其压向工件的孔壁；与此同时，使珩磨头做旋转运动和直线往复运动，对孔进行低速磨削和摩擦抛光。旋转及往复运动的结果，油石上的磨粒在孔的表面上的切削轨迹成交叉而又不重复的网纹，因而获得表面粗糙度较小的加工表面。径向加压运动是油石的进给运动，加压压力越大，进给量就越大。2.加工过程珩磨的切削过程中油石的表面状态、油石的压力、被加工表面三者的变化情况及相关关系，因采用的扩涨进给方式不同而不同。（1）定压进给珩磨

4、过程定压进给中，进给机构以恒定压力压向孔壁，珩磨过程可以根据油石表面状态的变化分为三个阶段：1）脱落阶段加工初始阶段，由于孔表面粗糙，油石与孔壁的实际接触面积小，接触压力大，工件孔粗糙表面的凸起部分很快被磨去，而油石面因接触压力过大，加上切屑对油石黏结剂的磨耗使磨粒和黏结剂间的结合强度下降，因而有的磨粒在切削力作用下自行脱落，油石面即露出新的磨粒，即为油石的自锐。2）破碎切削阶段随着珩磨的进行，孔表面越来越光滑，接触面积也逐渐增大，单位面积接触压力下降，切削效率低，同时切下的切屑既少又细。这些切屑对油石

5、黏结剂的磨耗也很小。因此，油石面的磨粒脱落很少，油石主要不是靠新磨粒切削，而是由磨粒尖顶切削，因此磨粒尖顶的负荷很大，磨粒易于破裂、崩碎而形成新的切削刃。3）堵塞切削阶段此时油石与工件表面的接触面积很大，极细的切屑堆积于油石孔壁之间不易排出，造成油石面气孔的堵塞，因此油石的切削能力极低，油石表面也变的很光滑，此时的油石磨削相当于抛光。但当油石堵塞严重而产生黏结性堵塞时，油石完全失去切削能力并严重发热，加工精度与表面粗糙度均可受到破坏。因此，当油石进入堵塞切削时要尽快结束珩磨。（2）定量进给珩磨过程定量进

6、给珩磨时，进给机构以恒定的速度扩涨进给，使磨粒强制性的进入工件，因此珩磨过程只存在脱落切削和破碎切削，不可能产生堵塞切削现象。因为当油石产生堵塞而使切削能力下降时，则进给量大于实际的磨削量，此时珩磨压力增大，从而使磨粒脱落、破碎、切削作用增强。（3）定压-定量进给珩磨过程加工开始以定压进给珩磨，当油石进入堵塞切削阶段时，转化为定量进给方式珩磨，让磨粒只产生脱落、破碎使油石恢复切削能力，提高效率，最后可用无进给珩磨提高孔的精度和降低表面粗糙度。二、超声珩磨加工原理超声振动珩磨加工是指将同频率的超声波通过一

7、定的方式分别施加到被加工的工件和所使用的超声工具上，同时在超声珩磨磨头、珩磨油石除纵向振动外，仍存在一定的侧向振动，然后与普通珩磨方法相复合对被加工工件进行加工，其加工特点是：加工精度高（精度等级为IT6，表面粗糙度为0.05，圆度和圆柱度为IT6）；磨削力小，工作温度低，不会引起变形；效率高，而且超声的真空化既改善精度，又净化了冷却液，降低了珩磨噪声。铸铁缸套（）和20（）薄壁缸套的超声珩磨系统已成功地应用于生产。对径向超声振动珩磨和纵向（轴向）超声振动珩磨的磨削特点进行的对比研究，建立了磨粒纵向超声

8、振动珩磨的切削模型，推导了其临界速度的计算公式，并对工程陶瓷和高强度P钢进行了纵向超声振动珩磨试验。研究表明，所建立的模型与试验结果一致，从而验证了模型的正确性；纵向超声振动磨削具有比普通珩磨较大的材料去除率，且磨削表面光滑，粗糙度低，为高效镜面磨削奠定了基础对于超声波振动珩磨来说，振动部分是其核心，振动效果对珩磨质量起关键作用，而振动部分由于振动传递环节多，振动形式复杂，很难得到准确的振动系统数学模型。三、超声珩磨装置的结构超声波振动珩磨