200万吨原油炼制工艺流程图

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1、一、产品工艺流程1.1产品方案俄罗斯原油的外观呈黑褐色，在室温下（约22℃）流动性良好，有强烈的刺激性气味。经测定，俄罗斯原油中不含水；原油较轻，20℃密度在0.7868~0.8533g/cm3之间；粘度较低，50℃粘度在1.27~12.47mm3/s之间。原油的含硫量较高，为0.55m%，为含硫原油。较高的硫含量将会对直馏产品、二次加工原料以及环保产生影响；因此应在加工过程中给予注意。原油的含金属量较高，其中镍和钒的含量分别为12.9ppm和12.0ppm，盐含量较高，在11.71mgKOH/g以上，加工前应进行脱盐处理。残碳、灰分含量不高，闪点（

2、闭口）低于22℃；另外，原油的酸值也较低，为0.26mgKOH/g。另从馏程数据分析，原油的初馏点较低，低于38℃，加工时应注意防止轻质馏分的损失。俄罗斯原油属于含硫-中间基原油。根据俄罗斯原油本身的特性，本次设计产品为燃料型方案。由于俄罗斯原油轻组分含量较高，所以设计初馏塔拔出部分轻组分，再和常压塔的塔顶产品调和为燃料汽油。初馏塔：石脑油常压塔顶：汽油常压一线：煤油常压二线：轻柴油常压三线：重柴油1.2工艺流程常减压蒸馏利用精馏原理根据原油中各个组分的挥发度（沸点）不同，在一定的工艺条件下分离出各馏份产品（瓦斯、直馏汽油、直馏柴油、蜡油、渣油）。原

3、油由原油罐区经泵送入常减压装置的原油泵(P0701AB)入口，泵出口经过初馏塔进料控制阀（LI-101）后分成两路，一路经原油-常一线一次换热器E0701AB、原油-常顶循环一次换热器E0702ABCDE、原油-减二中二次换热器E0716AB换热。另一路经原油-减一线一次换热器E0743、原油-减三线四次换热器E0714、原油-常二线二次换热器E0715AB、原油-常三线二次换热器E0703换热。换热后的两路原油混合温度达到130℃左右经过泵P0702进入电脱盐装置。一、二级电脱盐入口注入破乳剂、水，经混合阀与原油充分混合后进入电脱盐罐，在高压交直流

4、电场的作用下，把原油中的大部分盐和水分脱除出来。脱后原油再分成三路换热：一路经减压炉予热器加热到200℃左右，一路经原油-渣油四次换热器E0704CDAB、原油-常一中一次换热器E0705AB、原油-常三线一次换热器E0706、原油-渣油三次换热器E0707ABC、原油-常二中二次换热器E0709AB换热。一路经原油-渣油四次换热器E0717CDAB、原油-常二线二次换热器E0718AB、原油-减三线二次换热器E0719ABCD、原油-常二线一次换热器E0720AB换热，三路混合后温度达到200℃左右，进入初馏塔。初馏塔塔顶油气馏出后经空冷E0736

5、A-L、后冷E0737AB冷凝冷却后进入蒸顶回流罐，其中不凝气-瓦斯进入瓦斯罐后分两路：一路去常压炉，一路去火炬。回流罐内汽油经初顶回流泵(P0704AB)抽出后，一路经回流控制阀(FIC-103)做回流返回塔内控制塔顶温度，另一路经出装置控制阀(LIC-103)送入电精制装置碱洗后，去西山贮运厂或重整装置。初馏塔底拔头油由塔底泵(P0703AB)抽出后，分成三路换热，一路经拔头油-渣油三次换热器E0708AB、拔头油-常二中一次换热器E0712AB、拔头油-渣油一次换热器E0713ABC换热，另一路经拔头油-减四线二次换热器E0745、拔头油-渣油

6、二次换热器E0710AB、拔头油-渣油二次换热器E0711ABC、拔头油-减四线一次换热器E0744换热，第三路经拔头油-减三线一次换热器E0721ABCDE、拔头油-渣油一次E0722ABCD换热，换热后的三路拔头油混合温度达到310℃左右，然后进入常压炉加热。拔头油经常压炉四路进料控制阀（FIC-105、FIC-106、FIC-107、FIC-108）进入常压炉对流室，加热到310℃出来后进入辐射室，加热到365℃进入常压塔。常压塔塔顶油气馏出后经空冷E0739A-J、后冷E0740AB冷凝冷却后进入常顶回流罐，其中不凝气-瓦斯进入瓦斯罐后分两路

7、：一路去常压炉，一路去火炬。回流罐内汽油经常顶回流泵(P0708AB)抽出，一路经回流控制阀(FIC-1119)做回流返回塔内控制塔顶温度，另一路经出装置控制阀(LIC-106)送入电精制装置碱洗后去西山贮运厂或重整装置。常顶循环回流从46层塔板抽出，经泵（P0705AB）送至顶循换-原油二次热器E0702ABCDE，换热到70℃后返回塔顶。常一线从39层或41层塔板抽出后入汽提塔，汽相返回塔内40层，汽提塔底油经航煤重沸器E0738加热后返回汽提塔，液相由常一线泵P0709AB抽出，经氧化锌罐、常一线-原油一次换热器E0701A换热后，与风经混合阀

8、混合后去脱硫醇反应器，反应后的常一线油与原油一次换热器E0701B换热后去脱风罐，脱风罐底的油品由泵P011