(复合材料)玻璃纤维

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1、玻璃纤维增强材料增强材料：在复合材料中，能提高基体材料机械强度、弹性模量等力学性能的材料。增强材料不仅能提高复合材料的强度和弹性模量，而且能降低收缩率，提高热变形温度，并在热、电、磁等方面赋予复合材料新的性能增强材料种类物理形态：纤维状、片状、颗粒状增强材料等玻璃纤维、碳纤维与石墨纤维、硼纤维、芳纶纤维等玻璃是一种以脆闻名的物质。有趣的是，玻璃一旦经加热，被拉制成比头发还要细得多的玻璃纤维之后，它就变得像合成纤维那样柔软，而坚韧的程度甚至超过了同样粗细的不锈钢丝！我国玻纤工业起步于1958年，当年产能500吨，产量106吨。1

2、978年形成工业体系，产量4.1万吨，居世界第7位。1998年增加到16.4万吨，年增长率为7.2%，先进的池窑拉丝比例为12%。进入新世纪以后，随着玻璃纤维池窑拉丝工艺的迅速发展，我国玻纤产量2007年达到160万吨,成为世界玻纤产能第一大国。2008年我国玻纤产量达到235万吨，从1998年到2008年这十年，玻纤产量年平均增长达到30.5%。玻璃纤维的总产量从2007年起位居世界第一，2007年玻璃纤维产量即达到“十一五”规划目标的160万吨。1、国内玻璃纤维产业发展现状“十一五”期间玻璃纤维产量年份2006200720

3、0820092010（预计）玻璃纤维产量（万吨）116160211205280池窑纱占比（%）76.872.582.487.890增长率（%）22.1837.9331.88-2.8436.58我国玻纤产品出口主要为中低档次的玻璃纤维及制品。品种主要有一些传统的玻纤产品，而高档玻璃纤维产品仍依赖进口。玻纤进出口价格及利润变化情况2000年2005年2009年2010（预计）出口价格（万美元）0.19410.15080.14240.1454进口价格（万美元）0.31670.31900.32920.3386利润（亿元）1.0816.

4、891530进出口价差的原因除成本差异外，也表明国内原纱和深加工产品质量与国外尚有差距，主要体现在产品规格尚不完整，精细化的非通用产品国内尚未覆盖。国内外发展趋势美国欧文斯科宁公司（OC）已全面推广无硼无氟、高耐酸性的AdvantexR，用于顶替E玻纤。在开发Advantex纤维基础上，又陆续推出了新型低气泡玻纤直接无捻粗纱、Windstrand直接无捻粗纱、R玻纤系统的高性能增强材料，最近，又开始以规模化生产平台一步法生产S玻纤SHIELDSTRAND和XSTRAND纱。预计在今后几年内，国外大部分生产线均将继续进行技术改造

5、和产品升级，生产高性能玻璃纤维。生产技术上，提高生产效率、节约能源、趋零排放、减少资源消耗、降低生产成本，营造玻纤绿色经济是发展方向。池窑推行纯氧燃烧技术。1）国外发展趋势国内外发展趋势池窑漏板向多孔、多元素、双底板方向发展。池窑漏板成分除锆、钇外，在铂铑合金中尚可加入钼、钨、铼、铱等。国外玻纤行业发展状况国外玻璃纤维企业均采用先进的大型池窑拉丝技术，只有一些特殊的玻纤品种仍使用球法拉丝。日产100吨玻璃的大型池窑可配备有100块1600孔以上的大型漏板。玻璃纤维拉丝工艺技术向大漏板、大卷装、多分束、多元素方向发展。工业发达国

6、家的池窑均采用多孔漏板，漏板孔数多为800、1600、2000、4000、6000及8000孔。玻璃纤维行业“十一五”发展现状三大玻纤企业崛起，成为国内产业发展的领头羊全球玻纤行业一直是寡头垄断格局。2005年以前，由美国欧文斯科宁、PPG和法国圣戈班占据60%以上的份额。近5年来，随着中国三大厂商巨石集团、重庆国际和泰山玻纤每年30%的持续高速产能投入，中国三强不仅寡头垄断着国内市场，也成为全球格局中新的寡头。目前全球有六大玻纤供应商：巨石、OCV、重庆、PPG、泰山、JohnsManivel。玻纤行业集中度高，六大厂商产能

7、占到全球的70%。玻璃纤维的分类玻璃纤维的分类方法很多，一般可从玻璃原料成分、单丝直径、纤维外观及纤维特性等方面进行分类。一般以不同的碱金属氧化物含量来区分。无碱玻璃纤维（E玻璃纤维）碱金属氧化物含量0.05%化学稳定性、电绝缘性能、强度好主要用作电绝缘材料、玻璃钢的增强材料等中碱玻璃纤维（C玻璃纤维）碱金属氧化物含量11.5-12.5%含碱量高，不能用作电绝缘材料，但其化学稳定性和强度尚好。一般用作乳胶布、方格布基材、酸性过滤布、窗纱基材等，也可作对电性能和强度要求不很严格的玻璃钢增强材料。成本较低，用途较广。高碱玻璃纤维

8、（A玻璃纤维）碱金属氧化物含量15％如采用碎的平板玻璃、碎瓶子玻璃等作原料拉制而成的玻璃纤维均属此类。可用作蓄电瓶的隔离片、管道包扎布和毡片等防水、防潮材料。特种玻璃纤维由纯镁铝硅三元组成的高强玻璃纤维（S－glass）；镁铝硅系高强高弹玻璃纤维；硅铝钙镁系耐化学腐蚀玻璃纤