150型采煤机运送安装及撤出安全技术措施

150型采煤机运送安装及撤出安全技术措施

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1、150型采煤机组运送安装及撤出安全技术措施一、施工目的:为减轻工人劳动强度,提高劳动效率,公司将在10403采煤工作面安装使用150型采煤机组。因150型采煤机组构造较为复杂、机身较为笨重,安装、撤出作业地点环境较为复杂、空间比较狭小,吊装、搬运安全环节较为薄弱。为保证150型采煤机组运送、安装、撤出工作安全、有序的顺利进行,特编拟该安全技术措施如下:二、施工前的准备工作:1、首先,由设备管理人员对到货的准备安装使用的采煤机组进行详细检查验收(包括图纸资料必须齐全),合格后方准入井使用。2、机组准备运送前,在机厂进行组装、开机试运转(利用机厂

2、电修组电源),一切正常后方可入井使用。3、运送前,对采煤机组各润滑部位进行检查注油后,将采煤机组牵引部、截割部、电机与电控装置等解体,并安排专人用专用编织袋装好拆解下的螺栓、销轴等零部件。4、准备好2个5吨、3个3吨起重葫芦和相应的绳套(使用Ø26钢丝绳)、连接环等工具材料(吊装、撤出时使用),并检查达完好状态。5、施工前,详细检查施工地点的顶板无问题后,安排专人清理干净运送、撤移路线上的障碍物,整理好轨道质量。6、斜巷运输时,施工前详细检查提拉小绞车的固定情况,制动装置、信号装置达完好状态,提升钢丝绳、钢丝绳的固定、滑头合格(钢丝绳应使用Ø

3、15.5钢丝绳)。7、准备好运送和撤出机组用的3个平车盘,运抵施工地点。三、施工方法及步骤:(一)机组的运送:1、将准备好的平车盘运抵机厂行车下,利用10吨起重行车将解体的采煤机组,吊装到平车盘上,并分别用3个3吨葫芦封绑牢固。2、人力推车转运至副井口,通过副井罐笼下松至井下大门(每勾只准运送1个车盘),人力推车转运至10400轨道下山顶盘。3、利用10400轨道下山2.0米绞车下松到10403下出口车场(每次下松2.0米绞车滑头挂6个空矿车,第6个空矿车后端用2米长1寸钢丝绳套连挂1个装机组车盘,并使用好保安绳)。4、利用10403下出口7

4、部11.4KW调度绞车(每次只准拉1个车盘)将机组提拉转运至机组安装的工作面门口处。5、机组用小型零部件及设施通过矿车转运至安装地点。(二)机组的安装:1、首先按有关规定安装好SGB630/150C型刮板运输机。2、由10400硅整流变电所沿10400底大巷、10404联络巷、10403下出口至10403机采工作面安装敷设1条70mm2、1条50mm2低压橡套软电缆(机组和150型刮板运输机电源电缆)和低压开关。3、利用2个5吨葫芦(葫芦通过连接环和40型链子挂在机组吊装部位顶板的锚杆上)。通过提拉葫芦将DY-150型采煤机机组主体部分吊装就

5、位(吊装到安装好的150型刮板运输机溜槽上)。4、找平、找正后,连接好主机各部连接螺栓,安装使用好各零部件、保护装置和挡煤板。5、将机组和150型刮板运输机接好电,开机试运转。(三)机组的撤出:1、工作面撤、架面或工作面生产结束后,需按安装的相反顺序将机组及150型刮板运输机停电、解电。2、拆解机组挡煤板和各零部件。3、拆解机组主体部分,并利用2个5吨葫芦(葫芦通过连接环和40型链子挂在机组吊装部位顶板的起重锚杆上)提吊装平车盘。4、利用10403下出口11.4KW调度绞车提拉转运(需要转运出采区时利用2.0米绞车方法与转运时相同)。四、安全

6、技术措施:1﹑施工前,由施工负责人组织参加施工人员对施工现场进行详细勘察,对施工的顺序、方法做到心中有数,并组织参加施工人员认真学习掌握该措施,做到安全、任务、方法三落实。学习后要人人签字,不参加学习者不得参加施工。2、参加施工人员进入施工地点前,施工负责人须对施工地点的顶板情况进行详细检查,摘松活石,在确保安全的情况下方可进入施工现场。3﹑施工前,施工负责人须安排专人对10400轨道下山2.0米绞车、10403下出口7部11.4绞车固定装置、绞车制动装置、润滑装置、信号装置等进行详细检查、检修,并安排钢丝绳检查员对绞车提升钢丝绳、保安绳及滑

7、头进行详细检查,不合格的严禁使用(11.4绞车使用钢丝绳直径不得小于15.5mm)。4﹑施工前,施工负责人与信号工、绞车司机制定好提升信号(一声停,二声提升,三声下放,一长两短慢提,一长三短慢松),施工中严格按信号开车,信号不清不明不准开车。5、起重葫芦、连接环、绳套等要按规定进行定期检查试验,每次使用前应由施工负责人进行一次认真的检查,不合格的严禁使用。6﹑施工中,绞车司机必须经培训合格后持证上岗,无证不得上岗作业。7、施工中,所有电气操作必须由专职电工进行,严格执行停送电制度,严禁临电、带电作业。8﹑施工中,高、低压设备拆接线必须在停电后

8、,经检电、验电、放电、装设临时接地线后方准进行施工,并设专人监护。9、起重工作必须由经过起重技术及安全培训,考试合格者进行,在提吊重物过程中,严禁人员站在起重物上或

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