15202工作面X4陷落柱探测钻孔

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1、15202工作面X4陷落柱探测钻孔安全技术措施15202工作面X4陷落柱探测钻孔将全部采用全液压钻机施工，采用光杆钻杠施工，使用复合片钻头钻进。钻孔开孔部分要求圆而光滑，以便与封孔，钻孔施工中不得采用三角孔、偏孔、台阶等变形孔，确保钻孔质量达到要求。具体安全措施有以下几点：1.在施工过程中钻机负责人必须携带便携瓦斯报警仪，当施工地点瓦斯浓度达到0.8%时，严禁作业。瓦斯浓度低于0.8%后，方可施工。钻机的倒接火工作由钻机队电工负责,相关队组要提前挖好钻孔的水坑，同时要把水源接到钻场。2.钻机出现掉杆或断杆无法打钻时，必须注明孔号及钻杆长度，汇报调度，并在掉杆或断杆

2、地点挂牌标识，以便回采时采取相应措施。3.生产技术部要安排相关队组要提前挖好钻孔的水坑，同时要把水源，电源接到施工地点。4.每打完一个钻孔，钻机队退杆时，测量部搁专责人员验收钻孔米数，并留有记录。5.所有作业人员在投入本工作面作业之前必须学习《操作规程》第七章、第八章的全部内容及通风各工种《岗位作业标准》，进一步牢记和熟悉本工种的安全规程和具体操作规程，坚持正规作业严禁违章作业。6.进入施工地点后，首先必须检查施工地点的顶板、支架等情况，发现问题后及时处理。7.钻机首先进行空载试车，检查各个转动部件是否灵活可靠、正常。钻机调整方位角时严禁超过调整范围。（具体参数见

3、附表1）8.钻机安装好后，四脚底柱必须支稳且牢固，中间顶住顶死顶板。必要时使用辅助支撑顶紧巷道岩煤壁，确保钻机前后不窜动。9.操作钻机要严格按照钻机的技术要求和说明进行。10.钻机严禁带电搬迁，发生任何故障，都必须先停止钻进再处理，严禁带病给进运行。11.操作钻机要带手套，任何人不得穿松散不紧的衣服靠近机器，尤其是主轴头部。12.钻机钻进过程中，要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常情况及时处理，随时掌握进尺，煤性变化，并进行详细记录。钻进过程中必须先回转，然后再给进，停钻时须先停给进再停回转，严禁违反操作顺序。13.在施工过程中，若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻

4、、瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，响煤炮，矿压显现等明显动力现象时，必须立即作业，撤出孔内钻杆，记录详细钻进深度、角度并向通风调度及矿调度室汇报。14.电机、电缆、开关等严禁在淤泥、积水中拖来拖去，不能用开关拖着电缆走或电缆拉着开关走。开关、电缆必须安设在干燥位置，电缆必须吊挂。15.钻机队要严格按照公司生产技术部所挂中线和所给倾角进行安装钻进，确保钻孔达到设计深度和层位，钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。16.钻机队施工人员在每次起吊钻机设备时均要仔细检查好起吊钢丝绳、绳卡、绳钩，起吊锚杆及顶板等确认无问题后，方可起吊。17.使用小绞车时必须检查绞车附近5

5、米范围内支护绞车各部件，钢丝绳，往返信号，制动装置，绞车变相轮的固定装置，地锚是否可靠，否则不得使用。18.小绞车司机须持证上岗，每次只准拉一个车，同时挂好保险绳，车尾巴，并做好警戒线。牵引区内不得有人，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。19.钻机队施工人员一定要严格遵守公司各项安全规定，学习安全规程措施，并按措施施工。20.此钻孔在15201辅助运输巷进行探测，先打1#孔，在1#孔未探测到陷落柱时，进行2#、4#、6#、7#孔的施工，至到探到陷落柱为止；在1#孔探测到陷落柱时，进行3#、5#孔...的施工，至探不到陷落柱为止。21.在打钻见岩时要停机，退

6、出钻杆在进行取芯，对岩芯进行判断后，再施工下个钻孔，如果所取岩芯为泥岩时，在该位置调整钻孔倾角后，再进行施工；如果确定打至陷落柱后，再进行下个钻孔的施工。22.以上未提之处，要严格按照《煤矿安全规程》有关规定进行操作。