焊接一点通焊接基础知识常用知识面世知识

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1、焊接结构学–绪论焊接技术在工业部门中应用的历史并不长，但其发展却非常迅速。短短的几十年中，焊接已在许多工业部门的金属结构中，如建筑钢结构，船体，铁道车辆、压力容器等几乎全部取代了铆接。此外，在机械制造业中，以往由整铸整锻方法生产的大型毛坯改成了焊接结构，目前，世界主要工业国家生产的焊接结构占到钢产量的45%。绪论–焊接结构的特点与铆接、螺栓连接的结构相比较，或者与铸造锻造的结构相比较，焊接结构有下列特点（优点）：1、焊接接头强度高铆接、螺栓连接的结构，要在母材上钻孔，削弱了工作截面，强度下降约20%焊接；接头强度可达到与母材等

2、强度甚至高于母材强度。2、焊接结构设计灵活性大，主要表现在：①焊接结构的几何形状不受限制：如铆、铸、锻等方法无法制造空心结构，焊接则可以；②结构的壁厚不受限制：两被连接构件的壁厚可以相差很大，薄厚均可；③结构的外形尺寸不受限制：对大型结构可分段制成部件，现场组焊、锻、铸、工艺则不允许；④可利用标准或非标准型材组焊接成所需要结构，段结构重量减轻。焊缝减少；⑤可与其它工艺方法联合使用：铸—焊锻—焊栓——焊冲压—焊接等联合的金属结构；⑥可实现异种材料的连接：同一结构的不同部位可按需要配置不同性能的材料，做到物尽其用。3、焊接接头密封

3、性好气密性，水密性均优于其它方法，特别是在高温，高压容器上，只有焊接接头才是最理想的连接形式。4、焊前准备工作简单由于近年来数控精密气割设备的发展，对于各种厚度或形式状复杂的待焊接，不必预划线就能直接从板料上切割出来，一般不用再机械加工就可投入装配焊接。绪论–焊接结构的特点5、易于结构的变更和改型铸造—铸型（木型）锻造—开模具周期长、成本高焊接、则快速、简便、投资少6、适用于制作大型或重型、结构简单而且是单件小批量生产的产品结构结构大简单批量小焊接占优势结构小复杂批量大铸锻占优势7、成品率高一旦出现缺陷，可以修复、很少产生废品

4、。绪论–焊接结构的特点焊接结构所存在的问题（缺点）：1、存在较大的焊接应力和变形焊接（局部加热）—内应力—变形—工艺缺欠—承载能力（刚度、强度、稳定性）下降—尺寸精度，尺寸稳定性下降—校形—增加工作量—增加成本绪论–焊接结构的特点焊接结构所存在的问题（缺点）：2、对应力集中敏感焊接结构具有整体性，其刚度大，焊缝的布置、数量和次序等都会影响到应力分布，对应力集中敏感，而应力集中是疲劳，脆断等破坏的起源，因此在焊接结构设计时要妥善处理。绪论–焊接结构的特点焊接结构所存在的问题（缺点）：3、焊接接头的性能不均匀焊接金属是由母材料和填

5、充金属在焊接热作用下熔合而成的铸造组织，靠近焊接金属的母材（近缝区）受焊接热的影响，组织和性能发生变化（谓之热影响区），因此，焊接接头在成分，组织和性能上都是一个不均匀体，其不均匀程度远远超过了铸、锻件，这种不均匀性对结构的力学行为，特别是断裂行为有重要影响。绪论–焊接结构的特点焊接结构设计一、焊接接头形式对接接头角接接头及T字形接头搭接接头焊接接头形式（a）对接接头；（b）角接接头；（c）搭接接头图1焊接接头的三种形式受热均匀，受力对称，便于无损检测，焊接质量容易得到保证。1．对接接头结构：两个相互连接零件在接头处的中面处于

6、同一平面或同一弧面内进行焊接的接头。特点：应用：最常用的焊接结构形式。结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中比较严重，且焊接质量也不易得到保证。2．角接接头和T型接头结构：两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成某一角度进行焊接的接头。两构件成T字形焊接在一起的接头，叫T型接头。角接接头和T字接头都形成角焊缝。特点：某些特殊部位：接管、法兰、夹套、管板和凸缘的焊接等。应用：3．搭接接头主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。结构：两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起，中面相互平行，进行焊接

7、的接头。特点：属于角焊缝，与角接接头一样，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况较差。应用：焊接坡口——为保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，施焊前，一般将焊件连接处预先加工成各种形状。不同的焊接坡口，适用于不同的焊接方法和焊件厚度。二、坡口形式Ⅰ形V型单边V形U形J形基本坡口形状组合形状坡口形状图2坡口的基本形式特例：一般接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。J型U型单边V型V型I型双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成图3双V形坡口§1焊接结构材料的选择焊接结构材料的选择原则：1.满足使用要求，选易

8、焊材；2.高强度结构钢，尽量优先选；3.重要结构应选用：镇静钢；4.异种钢材互焊时偏弱者跟措施；5.多用锻、压、型材，减少焊缝。§2焊接接头的工艺设计一、焊缝布置的一般原则：1.避开应力最大处；2.焊缝远离加工面；3.对称布置变形小；4.焊缝布置求分散；5.便于操作想周到；6