铝模板系统工艺概述

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1、铝合金模板系统工艺概述一、铝合金模板系统优点1.施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到4-5天一层，比一般模板施工快2~3倍，大大节约承建单位的管理成本。2.重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。3.施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量35KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30

2、平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。4.稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。5.应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。6.拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。7.现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，

3、现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。8.标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。9.回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。10.低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可再生材料的模板。11.支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。而铝模板支

4、模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。二、铝合金模板的缺点1.模板一次性投资很高。2.它需要统一的户型样式和结构设计以达到节省成本的目的。3.在温度较低（0度以下）的环境下会造成板面结冰，难拆模。4.由于模板的标准化，在施工过程中大量更改模板不符合经济效益。5.考虑到重复使用性，模板在非标准层使用同样不符合经济效益（如地下，屋顶等）6.周转次数少时，成本比普通木模板高。三、铝合金模板技术特点铝合金模板技术的重要特点，是可以方便地实现如下几大功能：第一、一次浇筑。铝合金模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系

5、统，有机地融为一体。一次将模板全部拼装完毕以实现一次浇筑。第二、支撑采用早拆原理，只用一层楼面的模板，两层的支撑，尽可实现3-4天一层的浇筑速度。提高施工效率和模板周转率，以降低成本。第三、方便实现工厂化施工。在工程的准备阶段，模板供应商已经根据建筑结构定制出完整的模板系统，并在运往工地前，实行整体拼装。这样，就减少了施工中工地可能发现并随即处理的各种不可预测的问题。第四、使用寿命长，在美国使用的铝模板有超过3000次的记录，我司在国内使用的铝模板有超过200次的记录。鉴于其残值回收率高的特点，铝模板从成本核算上，也有及其客观的应用价值。四、铝合金模板体系组成模板系统：模板

6、系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。包括有墙身板、楼面板和梁板。附件系统：附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。包括有转承板、转角件。支撑系统：支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。包括有楼面支撑、梁支撑和支撑立杆。紧固系统：紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。包括有链接配件（插销片、长插销和螺丝螺母）和支撑加固件。五、铝合金模板工艺应用流程六、铝合金模板安装工艺6.1模板安装流程简介：6.2操作要点：1.混凝土楼板及钢筋复查（

7、1）混凝土浇筑完成终凝后，放线完成后，要及时进行墙柱定位及标高的复核。必要时适当调整板的标高及定位。（2）检查钢筋的偏位，及时校正。（3）发现有楼面超高的及时做出标识，通知施工员处理。2.墙体模板的安装（1）墙柱定位及标高复核无误后，在墨线内钻孔插定位钢筋。注意：钢筋必须采用螺纹钢筋且直径10mm≤D≤14mm，间距≤800mm，伸出板面≥80mm。且转角处必须设置。以保证墙体模板不偏位。（2）传输墙体模板上楼面，注意铲除模板面及边上的混凝土渣，涂刷脱模剂。（3）根据墨线安装墙体模板，注意做好模板的临时支撑，防止模