温度调节系统设计(I)

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1、塑料模具设计电子工业出版社第10章温度调节系统设计10.1模具温度对制品质量的影响10.2模具冷却系统的设计10.3冷却系统的典型结构第10章温度调节系统设计10.1模具温度对制品质量的影响模具温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、充填难易、制品收缩等有着直接影响，进而影响到塑件的形状和尺寸精度、表面光泽、内应力以及生产率等。合理地控制模具温度，可使注塑条件在模塑过程中稳定，提高产品质量和生产效率。模具温度调节与控制系统应能保证型腔和型芯维持在获得良好成形件质量所需要的规定温度范围之内，为了达到此目的，需要

2、两类温度调节控制系统，一类是对模具进行冷却，另一类是对模具进行加热。对于注塑成形，由于熔融塑料在模腔中的热量积累，导致模具温度升高，多数情况下模具需要进行冷却控温。第10章温度调节系统设计通过温度调节与控制系统，可以收到如下效果：改善塑料熔体流动性能，提高成形性能和精度稳定产品尺寸改善外观质量提高塑件力学性能提高生产率第10章温度调节系统设计第10章温度调节系统设计10.2模具冷却系统的设计模具中冷却通道设计需满足两条基本原则：迅速冷却、均匀冷却。冷却孔分布对模具温度均匀性的影响第10章温度调节系统设计1

3、.冷却水道形状、大小冷却水道形状可以设在模具零件表面或设在模具零件内部，如设在表面，则可加工成半圆形、矩形、梯形等形状，但加工时需要选用相应形状的刀具；如果是在零件内部加工，则考虑到加工方便性，最好做成圆形。一般地，两水孔之间的间距L与应满足下式：L=（1.7～3）d考虑到工艺性，水道孔径d的常用尺寸为6、8、10、12、16、20mm等。水道孔径大小及开孔数量根据制品或模具型腔大小而定。第10章温度调节系统设计2.冷却水道与型腔之间的距离冷却孔至型腔壁的距离设计第10章温度调节系统设计3.浇注系统与冷却

4、水路配置关系中心直浇口冷却回路布置方式第10章温度调节系统设计侧浇口冷却回路布置方式多点浇口冷却回路布置方式第10章温度调节系统设计4.制品形状与冷却水道配置关系浅薄壁制件的冷却水路第10章温度调节系统设计深塑料件的冷却水路第10章温度调节系统设计较深腔塑料件的冷却水路带细长侧抽芯的塑料件第10章温度调节系统设计5.冷却系统设计时应注意的其他问题1）设计模具时，冷却系统的布置应优先考虑，最好在脱模机构设计前就考虑冷却系统。2）设计简单模具冷却水道时，可先设定冷却水出、入口水温差，然后确定冷却水道直径长度、

5、再分别计算冷却水的流量、流速和压力等。3）降低冷却介质出入温差。4）普通模具的冷却水应采用常温水，通过调节水流量来调节模具温度；对于一些小型制品，缩短冷却时间能提高生产效率，可采用经过预先冷却的水进行冷却，但冷却水在冷却模具时，由于冷却水和大气的温度差，容易导致大气中的水分在型腔表面凝聚，对成形质量有不利影响；而对一些大型模具，为保证成形质量，需要在较高的温度下成形，有时则需要通热水。第10章温度调节系统设计5）进、出口水路位置应尽可能在同一侧，并最好在注塑机背后一侧，以方便操作；进、出口水路位置应尽可能

6、靠近下方，以减少一旦漏水带来的不利影响。6）型腔和型芯应分别冷却。由于型腔和型芯结构的差异，冷却情况也不同，一般应采用两条冷却回路分别冷却型腔和型芯。7）避免将冷却水道开在制品熔接部位。8）重视型芯冷却系统设计。第10章温度调节系统设计10.3冷却系统的典型结构10.3.1型腔中冷却系统的典型结构1.平面式1）直流式2）外接直通式直流式冷却回路结构外接直通式冷却回路第10章温度调节系统设计3）平面回路式第10章温度调节系统设计4）喷流式第10章温度调节系统设计2.多层式1）多层平面连通回路式2）多层平面回

7、路式第10章温度调节系统设计3.型腔嵌入式1）圆形型腔嵌入式圆形型腔嵌入式冷却回路（单个型腔）圆形型腔嵌入式冷却回路（多个型腔）第10章温度调节系统设计2）矩形型腔嵌入式第10章温度调节系统设计型腔嵌入式水道设计时应注意的问题第10章温度调节系统设计10.3.2型芯中冷却系统的典型结构1.较矮型芯冷却回路第10章温度调节系统设计2.中等高度型芯第10章温度调节系统设计3.较高型芯1）隔板冷却式第10章温度调节系统设计2）喷流冷却式第10章温度调节系统设计3）螺旋冷却式第10章温度调节系统设计4）散热针和热

8、管冷却散热针冷却结构热管冷却第10章温度调节系统设计5）铍铜型芯冷却第10章温度调节系统设计10.3.3滑块中冷却系统的典型结构水道式冷却喷泉式冷却第10章温度调节系统设计复习思考题：简述模具温度对制品质量的影响。简述冷却系统设计时应注意的问题。