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1、层叠式蒸发器通用技术条件1 主题内容与适用范围 本标准规定了层叠式蒸发器芯体总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存的要求。 本标准适用于层叠式蒸发器芯体总成（以下简称芯体）的制造、测试和检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。当这些文件被修订时，其最新版本将自动适用于本标准。GB10125人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验3 结构 芯体采用全铝层叠式结构。芯体由散热板、翅片、进出口管等组成。4 技术要求4.1外观和尺寸 芯体的外观和尺寸应符合图纸的要求。除图纸要求外，零
2、件的外观应遵守良好的商品惯例。芯体翅片焊合率应大于98%；翅片倒伏不允许超过2处，且每处不能大于1cm2；不允许存在表面碰伤、擦伤等有损外观的缺陷。经检验合格的产品才能使用。更新制造模具和设备时，应认可后方可使用。4.2主要零件材料要求材料应符合图纸及有关技术条件的要求。每批材料进厂必须按其技术条件或相关标准进行性能检验，合格后方可入库提供制造使用。凡采用新材料或代用材料，应通过试验鉴定并办理认可手续。4.3性能 4.3.1换热量芯体的换热量应满足图纸要求。通常采用的试验条件如下：a) 0.5℃;±蒸发器入口侧空气干球温
3、度:27±1℃，湿球温度19.5b) 蒸发器出口压力:0.179Mpa(表压)；c) 膨胀阀进口压力:1.636MPa(表压)；d) 制冷剂:HFC134a；e) 过冷度：5℃；f) 过热度：5℃；（芯体带膨胀阀进行试验时无此项要求）g) 风量：300m3/h、400m3/h、500m3/h；4.3.2空气阻力在4.3.1同样的条件下，芯体空气侧阻力应满足图纸要求。4.3.3气密性能对芯体进行真空氦气检漏。要求在通入压力为0.7MPa的氦气时,检漏仪无反应。4.3.4耐真空性能芯体应能在533Pa的绝对压力下承受
4、30s而不发生永久变形4.3.5爆破要求芯体的液压爆破压力最小为2786kPa(G),且压力达到1380kPa(G)时不应发生永久变形。4.3.6压力循环芯体在下列条件下完成3000次压力循环后,应无泄漏。流体压力: 700～1950kPa(G);循环频率: 1次/min;3℃。±环境温度: 1154.3.7 含水量芯体内含水量应不大于30mg。4.3.8 残存杂质量 0.2mm。f芯体内残余杂质重量应不大于20mg，颗粒大小不大于4.3.9 耐腐蚀要求芯体按GB10125进行144h中性盐雾试验后外表应无气泡及金属锈斑，
5、并仍能满足4.3.3要求.4.3.10耐振动性能产品状态：内腔注入50%容积的R134a或R113。试验加速度： 29m/s2试验频率： 33.3Hz试验时间： 8h，其中上下振动4h，前后、左右各2h试验温度： 室温试验后按4.3.3进行气密性试验，应无泄漏。5试验方法5.1尺寸及外观检测外观质量用目测法进行检查;尺寸用常规和专用量具进行检查。5.2芯体性能试验5.2.1试验装置 用焓差法汽车空调器专用性能试验装置。5.2.2测量参数和仪表精度 蒸发器进、出口侧空气干球温度。测量仪表精度±0.1℃。 蒸
6、发器进、出口侧空气湿球温度。测量仪表精度±0.1℃。 蒸发器进口风量测量精度±1%。5.2.3用焓差法汽车空调专用性能试验装置,按4.3.1规定的试验工况条件,当试验工况稳定后测量蒸发器进出口空气干湿球温度和出口风量,按下列公式进行计算得出制冷量:制冷量 Q0=V（h1-h2）/3.6rn式中:Q0—蒸发器芯体制冷量,W; rn—蒸发器出口空气比容，m3/kg; h1—蒸发器进口空气比焓，kJ/kg; h2—蒸发器出口空气比焓，kJ/kg; V—蒸发器出口风量，m3/h。 芯体制冷量应满足4.3.1要求。5
7、.3气密性能产品放入灵敏度为2g/年氦气渗漏仪,芯体腔内充注浓度为99.99%的氦气，使腔内压力达到0.7MPa,应满足3.2.2要求。该试验也可由R134a气密性试验替代：即用R134a（密度：0.3g/cm3）制冷剂填充蒸发器，用氮气、干燥空气或两者的混合气体将试压提高到0.7MPa，并用适当的检漏仪探测来完成。允许R134a泄漏不得超过2克/年。5.4耐真空试验 将进、出口管中的一端堵死,另一端抽真空,保持绝对压力533Pa30s,应满足4.3.4要求。5.5爆破试验 将进、出口管中的一端堵死,另一端以241kPa
8、/min的速率通入水压,直到压力为1380kPa(G)时,观察蒸发器有无变形,继续加压直至产品产生严重变形或泄漏,记录此时压力,应满足4.3.5要求。5.6压力循环试验将产品进、出口连接交变压力试验装置,按4.3.6规定的条件进行试验,试后应满足4.3.6要求。5.7残余水量试验将芯体置于
