炼油二厂三催化装置碱罐腐蚀情况

《炼油二厂三催化装置碱罐腐蚀情况》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、三催化装置碱罐腐蚀情况2009年，防腐中心应三催化的要求，对该装置碱罐的腐蚀情况进行了了解，并对储罐的进行了局部测厚，具体情况汇报如下：一、设备简介该装置为重油催化裂化装置，重油催化裂化是在催化剂的作用下将重质油转化为汽油、柴油及液化气等产品的过程，是主要的加工工艺之一。三催化装置由北京设计院设计，加工能力为200万吨/年，1998年6月建成投产，该装置主要反应—再生系统、分馏系统、吸收—稳定系统和四机组（烟机、气压机、主风机和增压机）以及双脱部分组成。D-602于1998年6月投用，由燕化公司机械厂制造，该罐为液化气抽提碱液分离罐，储存介质为碱液，具体技术参数

2、见下表。D-602技术参数表设备名称碱液分离罐设备编号D-602设备规格2400*9314*16设备材质20R储存介质碱液（浓度14～15%）操作温度，℃60设计压力/操作压力MPa0.8/0.4二、腐蚀情况D-602外观显示：储罐有刺鼻的气味从储罐内冒出，罐壁上有三个泄漏点，泄露点位于储罐的上半部，漏点面积4～15平方厘米。见图1和图2。储罐表面看由于外壁防腐涂料失效现象，在失效部位存在坑蚀。储罐正在用蒸汽进行处理，无法进入设备内部调查，因此设备内部腐蚀情况不明。图1D-602腐蚀照片（一）图2D-602腐蚀照片（二）防腐中心对该储罐进行了局部测厚，数据见下表

3、。从局部测厚数据看：设备出现腐蚀泄露是由于内部的碱液和硫化氢对设备的腐蚀造成的。应存在局部的坑蚀。三、建议1储罐处理后，进行系统的腐蚀调查，全面了解储罐内部的腐蚀情况。2待调查后，对储罐进行补焊处理。在用工业管道测厚记录表委托单位：装置名称联合重整报告编号：管道/设备名称碱液分离罐设备规格（外径*壁厚mm）2400*9314*16管道/设备编号D-602设备材质20R管道级别　介质碱液测量仪器型号　温度℃60测量仪器精度mm　压力Mpa设计0.8/操作0.4实测点数9实测最小壁厚mm7.7测厚点空视图：自上至下，测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测

4、点编号测点厚度115.6　　　　　　215.7　　　　　　316.2　　　　　　416.6　　　　　　514.9　　　　　　615.3　　　　　　78.2　　　　　　811.2　　　　　　97.7　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　检验单位检验人员　审核　检测时间20081016