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时间:2019-08-05
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1、《材料(工程)力学》实验报告样册工程技术系力学测试实验室朱红旗编2015年9月金属材料的拉伸压缩试验实验报告要求1.实验目的。2.实验仪器名称、型号、及实验装置编号。3.试验数据整理(列成表格),计算。4.绘出低碳钢的拉伸P-ΔL图。5.误差分析及实验收获。试验报告参考格式一、实验目的:二、实验设备名称型号验装置编号三、实验数据记录及处理1.拉伸试样原始尺寸试样材料原始标距l0(mm)原始直径d0(mm)最小原始横截面积A0(mm)2上中下测量值测量值平均测量值平均121212低碳钢铸铁2.低碳钢试样拉断后的尺寸断后标距l1(mm)断裂处最小直径d1(mm)12平均断裂处截面积A1(mm)
2、23.材料的强度指标、计算压缩试验试样材料原始直径d0(mm)原始横截面积A0(mm)2最大压力Pbc(KN)抗压强度(MPa)测量值平均计算值修约后的数值12低碳钢铸铁拉伸试验材料屈服载荷Ps(KN)屈服极限σs(MPa)最大载荷Pb(kN)强度极限σb(MPa)计算值修约后计算值修约后值低碳钢铸铁4.材料的塑性指标δ、Ψ计算值修约后值断后延伸率:断面收缩率:5.绘制低碳钢的拉伸图P-ΔL曲线,图上注明Ps和Pb6.误差分析及实验总结。7.思考题低碳钢拉伸时弹性模量E的测定实验试验报告参考格式一、实验目的二、实验设备名称:型号:实验装置编号:三、实验数据记录及处理1.试样尺寸及引伸仪参数
3、试样直径d0(mm)横截面积A0(mm)2上中下平均值引伸仪标距L0(mm):引伸仪放大倍数k:2.拟定施力方案试样材料:屈服点σs(MPa):最大力Pmax=0.8σsA0(KN)测力度盘量程≥Pmax(KN)预拉力P0≥0.1Pmax(KN)施力级数n施力增量ΔP=(Pmax-P0)/n取整后(KN)3.引伸仪的读数(格)与E值计算结果(保留三位有效数)载荷(KN)第一次第二次第三次NiΔNiNiΔNiNiΔNiP0=P1=P2=P3=P4=P5=4.绘制P-ΔL图观察各点是否近似在一条直线上,从而验证胡克定律。作图时应使用坐标纸,并选择合适的比例尺。5.误差分析及实验收获。扭转试验试
4、验报告参考格式一、实验目的及原理二、实验设备名称、型号及实验装置编号三、实验数据记录及处理1.试样原始尺寸试样材料直径d0(mm)最小平均直径(mm)2最小截面系数WT(mm3)上中下12平均12平均12平均低碳钢铸铁2.强度计算材料Ts(N•m)Tb(N•m)τs=0.75Ts/WT(MPa)τb=0.75Tb/WT(MPa)τb=Tb/WT(MPa)低碳钢铸铁3.误差分析及实验收获。低碳钢切变模量G试验报告参考格式二、实验目的及原理二、实验设备名称:型号:实验装置编号:三、实验数据记录及处理1.试样原始尺寸直径d0(mm)平均极惯性矩Ip(mm)4标距L0(mm)b(mm)上中下12平
5、均12平均12平均2.测G施力方案材料E(GPa)μσs(MPa)初扭矩T0(N•m)扭矩增量ΔT(N•m)3.百(千)分表读数及G值载荷(N•m)第一次第二次第三次NiΔNiNiΔNiNiΔNiT0=T1=T2=T3=T4=T5=(MPa)实验值(MPa)相对误差(%)理论值G=E/2(1+μ)(MPa)四.误差分析及实验收获。弯曲正应力实验实验报告参考表格一、实验目的二、实验用仪器设备名称及编号三、实验原理四、实验数据记录及处理1.矩形截面梁参数L(mm)a(mm)b(mm)h(mm)E(MPa)I=bh3/12(mm)3(mm4)C(mm)2.拟定施力方案试样材料σsMPaWz=bh
6、2/6(mm3)最大力Fmax=2×0.8σsWz/a(KN)每级力ΔF(N)3.应变读数及应力实验值测点号i12345应变读数载荷F(N)第一次加载05001000150020002500(MPa)(MPa)注:(1).以上表只画出了一次加载的表格,三次加载需增加上去即可;(2).应变单位为1×10-6。4.画出正应力沿横截面高度的分布规律图0Δσ(MPa)五、误差分析与实验总结六.思考题h扭弯组合变形实验实验报告参考表格一、实验目的:二、实验设备:(写出仪器名称和编号)三、实验原理(画出实验原理简图和应力状态图)四、实验记录表格及数据处理(写出计算过程)1.试样尺寸及相关常数(见仪器上
7、标注)试样编号试样材料外径D/mm内径d/mm弯矩力臂L/mm扭矩力臂a/mm弹性模量E/GPa应变计KNO.2.测试数据(从原始数据中选一组最合适的填入此表)载荷PKgf应变()123453.计算(取下的应变计算,写出计算过程,结果整理后填入下表)计算项目/MPa/MPaM/NmT/Nm实测值理论值误差(%)五、实验误差原因分析及实验总结六、思考题:
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