底板混凝土技术交底

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1、底板混凝土施工技术交底1.准备工作1.1主要机具：塔吊、布料杆、地泵、振捣器、溜槽铁锹、铁抹子、木抹子、白线、塑料布、草帘混凝土试模、塌落度桶测温仪器及预埋件1.2混凝土要求：1.2.1采用商品混凝土。根据设计要求，底板、反梁采用C30S8抗渗混凝土，防水导墙采用C60S8抗渗混凝土。1.2.2底板、反梁和导墙一次浇筑。根据天气情况选择合适日期进行浇筑，提前1~2天到搅拌站联系沟通做好准备。要求搅拌站技术人员和调度驻场，加强协调随时解决问题。做好备用搅拌站的选定联系。1.2.3底板、反梁商品砼初凝时间控制在6h左右，塌落度180±20mm；防水导墙初凝时间

2、控制在6h左右，塌落度160±20mm。要求搅拌站技术人员携带缓凝剂，待砼浇筑间断时添加延长初凝时间，最长不超过8h。1.3人员准备：1.3.1根据施工需要做好劳动力组织，上报名单。1.3.2所有施工人员，班组长做好技术交底和安全交底。1.3.3与周边单位做好协调工作，配合车辆通行。1.4施工条件：1.4.1各种专业管线已埋设完毕，做好钢筋、模板的隐预检工作，并做好底板钢筋的清理工作。底板、反梁及导墙钢筋绑扎完毕后支垫好保护层。反梁、导墙等模板支搭校正完毕，满足施工要求；后浇带、导墙做好止水钢板；接好布料机、泵管。在反梁及外墙钢筋上抄测好标高控制点。1.4

3、.2清理：浇筑前清理基础内的木屑、火烧丝、铁钉、浮土等杂物。1.4.3施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。1.4.4有2个区域底板厚度1000mm，属于大体积混凝土。根据测温布置图提前在钢筋上布好埋件和引线，备好测温仪器。1.4.5根据此次混凝土浇筑方量进行以下试验：砼类型C60抗渗C30抗渗标养试块17同条件11抗渗13600℃.天11此外，由于本工程地下底板体积较大，为减少混凝土水化热影响对配合比做出调整，设计要求用60天强度指标代替28天强度指标。2.质量要求：2.1砼施工的主控项目：2.1.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。2.1.2砼运输

4、、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇注完毕。2.2砼施工的一般项目：2.2.1后浇带的留置按设计要求施工。后浇带砼浇筑待结构封顶后方可施工。砼标号比现行砼标号高一个等级。2.2.2砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：2.2.2.1应在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼表面加以覆盖塑料布养护砼，其敞露的全部表面层覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。2.2.2.2砼浇水养护时，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼养护时间一般不少于14天。2.3现浇结构外观偏差检验批

5、的主控项目：2.3.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后方可进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。2.3.2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。3.施工工艺：3.1工艺流程：清理—钢筋、插铁、止水钢板、预埋件隐检—模板预检—砼浇筑—砼振捣—砼找平、抹压—砼覆盖养护—砼专人测温3.2现场布置3.2.1根据A地块场地情况，A

6、区5#楼砼浇筑采用2台布料机配合2台地泵，另外配备2台汽车泵备用。3.2.2车行路线图：3.3砼浇筑要求：3.3.1B6#底板反梁分为东西两部分，同时进行浇注。3.3.2浇注顺序为底板→反梁→导墙。3.3.3每部分底板和反梁用1台布料机+1台地泵浇注，塔吊配合，另外1台备用汽车泵待命；导墙浇注利用塔吊浇注，砼从灰斗经过溜槽灌入模板中，禁止直接灌入。3.3.4底板浇注方向为从两边往中间赶，尽量不留缝，控制在砼初凝前开始反梁浇注；反梁浇注控制在砼初凝前开始导墙浇注。3.3.5底板、反梁采用斜面分层浇注法，每层浇注高度控制在450mm左右。3.3.5根据实际情况

7、，底板砼浇注速率估算为60m3/h，反梁40m3/h。3.3.6每个施工段配备5条50振捣棒，另外1条备用。3.4砼操作要求3.4.1砼运输到现场后设专人检查砼塌落度、是否离析、和易性，对不合格砼坚决退场，塌落度控制在设计范围内。商品砼进场必须有表明砼强度等级、抗渗等级、塌落度、出厂日期和数量的合格证（运输小票）。运送人员应主动与现场负责签收人员联系。砼必须经过检测合格后方可使用，凡经检测不合格的砼必须清退。任何不得擅自向砼内加水，搅拌站应有调节砼塌落度和温度的有效措施。3.4.2采用分层浇注，每层浇注高度控制在450mm左右，且保证各层之间连为一体，与下

8、层混凝土浇注时间间隔不得超过2小时。按照布料机和浇注情况，根据砼车