复合载体桩技术交底1

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1、技术交底记录编号工程名称xxxxx交底日期施工单位xxxxxxxxxxx分项工程名称桩基工程交底提要钢筋砼的相关材料，质量要求及施工工艺，工程交验后服务措施。一、施工准备：1、作业条件1）现场“三通一平”已以完善，坑底标高达到设计要求。2）根据定位轴线放出桩位线，用钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便施工。2、材质要求1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，进场钢筋应具有出厂质量证明和实验报告，并按照实验室要求进行钢筋力学性能的自检、抽查（每批钢筋取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）合格后方能用于施工。主筋为6φ12，螺旋箍筋为φ6

2、@300，箍筋加密2米@100，加强箍为φ12@2000。2）钢筋的表面应保证清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。3）混凝土配合比应按照实验室出据的干硬性混凝土强度为C25的配合比进行现场搅拌。桩身混凝土C30由商混站供应。二、质量要求：1、钢筋笼制作：1）箍筋位置应正确并垂直主筋。2）主筋必须排列均匀到位，罗圈箍筋进行绑扎。3）、焊条的选择应提高一个档次，焊缝的长度不少于规范要求。4）、钢筋焊接的接头应分别错开，不得集中使用。5）、主筋焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧一定角度，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊钢筋搭接长度不应小于5d。6）、电焊工必须持考试

3、合格证上岗，钢筋焊接前，必须加工钢筋焊接试件（经自检、抽检焊接质量合格后，方可批量焊接）。7）、钢筋笼长度根据现场施工情况随时调整。为保证钢筋锚入伐板长度不小于35d，在破除桩头后钢筋长度≥420mm，因此钢筋长度应控制在土层以上100mm，再根据外管深入地底深度制作钢筋笼。2、钢筋笼安装：1）起吊钢筋笼之后看其是否变形，变形钢筋笼严禁放入孔内。2）钢筋的保护层为50mm。3）钢筋笼放入孔内必须不碰周边，使钢筋笼自然垂直的站立，后才能浇筑混凝土。3、主控项目1）主筋距桩顶距离的允许偏差或允许值为：±5mm。2）主筋的保护层厚度的允许偏差或允许值为：±5mm。3）混凝土坍落度的允许偏

4、差或允许值为：180mm±20mm。4、一般项目1）主筋之间间距的允许偏差或允许值为：±5mm。2）箍筋间距的允许偏许值为：±10mm。5、加强项目根据本工程地质情况在质量上有以下对桩体加强型的要求：1）桩基在成孔的时候必须控制好十击贯入度的力度与落距（十击总贯入度应满足不大于2cm的要求）。2）在地质较差的位置上，由每根桩体扩大头上不少于0.3m3方干硬性混凝土，用量增加到夯实为止，以增强桩体的承载力。三、施工工艺：桩位放线→桩机就位→沉护筒→十击锤击打成孔→测量空打十击贯入度→填干硬性混凝土进行夯实→测量十击贯入度→夯填干硬性混凝土→测量桩长下钢筋笼→浇筑混凝土→成桩→就位于下

5、一根桩1、成孔：测量放线复合后，移动桩机平稳就位，锤击成孔前，应仔细核准桩位，使桩管尖与桩位中心重合，然后调整桩管与滑道前后左右距离上下保持一致，使其垂直度≤1%，用柴油锤将内外管同时打入地面，待桩管进入予定持力层后，应详细记录最后十击时外管贯入度，贯入度达到十击20mm，即认为成孔结束。2、扩大头施工：成孔结束后，拔出内夯管，向外管内填入干硬性混凝土约0.3m3后放入内夯管夯击，每次夯扩时，为了保证扩大头直径及高度有利成形，应严格控制外管上拔高度，外管上拔高度上限不能超过500mm，将外夯管内填料全部打完后，应将内外管同时击夯，最终投料量应以贯入度控制，最后十击贯入度应控制在20

6、mm内，当贯入度>20mm时，仍需进行第4次夯扩。3、灌注桩身砼成桩：灌注时采用导管直接灌入法（即用外夯管）。考虑到充盈系数及外夯管管壁所占体积，浇筑砼时，一定要保证密实，上部4m由于自重压力较小采用人工振动棒振捣，具体操作方式应快插慢提，在同一部位不得停留时间超过3S以上。4、起拔外管：桩身砼浇筑完毕后，应将内夯管及锤下压在外管内砼表面上，边压边慢慢起拔外管，当外管起拔至桩顶标高时，仔细控测，超灌高度须≥0.5m，拔管速度：1-1.5m/min。审核人交底人接受交底人