壳体零件说明书

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1、目录机床夹具设计课程设计任务书2序言3一、零件的分析41、零件的作用42、零件的分析43、零件的生产类型51、确定毛坯的制造形式52、基准的选择63、加工方法64、制定工艺路线75、工序内容设计9三、铣床夹具设计121、设计任务122、夹具方案分析12四、设计小结13参考文献13机床夹具设计课程设计任务书设计题目：设计“壳体”某一工序专用夹具设计（生产纲领：中批）设计要求：（上交电子文件和纸资文件）零件图1张工序图1张专用夹具装配图1张夹具体零件图1张课程设计说明书1份三、时间：一周(2010～2

2、011学年度第一学期的第七周)四、设计步骤及要求：⑴计算年生产纲领，确定生产类型。⑵对零件进行工艺分析，画零件图。〔采用新国标〕⑶选定某一工序，画工序简图。（工序尺寸、工序公差及技术要求）⑷依据工序要求设计专用夹具，其主要工作是：确定定位方案，选择定位基准和定位元件；确定夹紧方式，进行定位误差分析和夹紧力计算。（5）画夹具装配图、夹具体零件图五、编写设计说明书主要参考吴拓、方琼珊主编的《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》中的设计实例序言本课程设计是在学完了机械制造工艺及机床夹具和大部分专业课的基

3、础上进行的。本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力，培养学生熟悉和应用各种手册、图片、设计表格等技术资料，以便掌握从事工艺文件的方法和步骤，培养学生解决工艺问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。一、零件的分析

4、1、零件的作用壳体是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件。通过底面孔和上端面的孔、螺纹孔，侧面的螺纹孔来与管道、其他壳体等零件连接在一起，并使这些零件之间保持正确的位置关系；通过壳体的孔进行液体或气体的传输。2、零件的分析图1.壳体零件图该壳体可以分成三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下:（1）底面，F7、F30孔和F48沉孔这一组加工表面包括:底面，4个F7的孔，加工F30的孔和F48的沉孔（2）上端面，M6螺纹孔，F7孔和F12盲孔，这一组加工表面包括:上

5、端面，M6-7H的螺纹孔，6个F7孔，F12的盲孔（3）侧面宽28的凹槽，M6的螺纹孔，F8的孔，F24的沉孔，F30的端面，F12的孔，F20的沉孔这一组加工表面包括:侧面宽28的开口槽，2XM6-H7的螺纹孔，F8的孔并加工F24的沉孔，F30的端面，F12的孔并加工F20的沉孔。3、零件的生产类型零件的生产纲领：根据机械设计制作工艺与机床夹具公式：N零=QN(1+a)(1+B)公式2.1说明：式中N零：零件生产纲领。Q：产品的生产纲领n：每一产品包含该零件的数量a:零件的备用率一般情况下a=

6、4%。B:零件的平均废品率：取B=1%。所以，4000=Q×1(1+4%)(1+1%)Q=3808件根据机械制造工艺与机床夹具表1-3，可查得此零件生产为中批生产。二、工艺规程设计1、确定毛坯的制造形式考虑到零件的结构，生产年产量，经济成本，选用沙型铸造方法，材料选用ZL102。查《实用机械加工工艺手册》表6-20，表6-30，单边余量Zb=2.5，孔直径为F28、F46。2、基准的选择工件在最初加工时，只能以毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件应选用上端面作为粗基准来加工底面。以

7、上选择符合粗基准的选择原则中的（如果必须保证零件某些重要表面的加工余量分布均匀，就应该选择该表面做为粗基准，应该用毛坯的尺寸和位置可靠表面，而且平整具有足够大的面积做基准）在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，底面和F30+0.0250作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一，自为基准、便于装夹。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。3、加工方法在市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是

8、在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况与我们学校的具体加工条件是我们按加工顺序来阐述的加工方案，参考《机械制造手册》表10-33、表10-34其加工方法选择如下：（1）、底面：公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra12.5um，需要经过粗铣-半精铣（2）、Φ30-0.