国电泰州电厂3炉燃烧优化小结

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1、国电泰州电厂3号锅炉燃烧优化试验小结国电泰州电厂3号锅炉燃烧调整试验自2015年11月始至2016年3月18日结束，共完成70个试验工况。其间，由于各种原因，试验断断续续，煤种掺烧也是变化频繁，以致影响了试验的连贯性。但是，在电厂领导的正确部署和积极关心下、在运行部、设备部相关人员以及锅炉厂和试验单位的通力协作、大力配合下，试验最终还是得到了圆满的完成，试验内容涵盖了影响锅炉运行特性的各个因素（变煤粉细度试验、变氧量特性试验、变高位/低位燃尽风风量特性试验、变高位/低位燃尽风喷口水平角度特性试验、变F层燃烧器水平摆角特性试

2、验、变启旋二次风风量特性试验、变周界风特性试验、整体配风试验、变一次风量特性试验、变磨煤机组合试验、燃烧器上下摆角调温特性试验、尾部烟道挡板调温特性试验、不同负荷下的调整试验），得出了可靠的第一手数据和结论，发现了运行和设备存在的问题，并提出了切实可行的初步建议以指导运行。小结如下：一成果及结论1.蒸汽温度1)1000MW负荷，主蒸汽温度、一次再热温度、二次再热温度能够达到设计值。（BCDEF磨煤机组合）2)900MW负荷，主蒸汽温度603℃、一次再热蒸汽温度603℃、二次再热蒸汽温度603℃。（BCDEF磨煤机组合）3)

3、800MW负荷，主蒸汽温度604℃、一次再热蒸汽温度601℃、二次再热蒸汽温度603℃。（BCDEF磨煤机组合）4)700MW负荷，主蒸汽温度604℃、一次再热蒸汽温度593℃、二次再热蒸汽温度591℃。（BCDE磨煤机组合）5)600MW负荷，主蒸汽温度594℃、一次再热蒸汽温度583℃、二次再热蒸汽温度575℃。（BCE磨煤机组合）2.水冷壁还原性气氛1）水冷壁还原性气氛测点布置：SOFA风与F层燃烧器中间（53.5m）、F层燃烧器器（48m）、D层燃烧器器（37m）、B层燃烧器器与A层燃烧器中间（28m）。2）通过燃

4、烧器调整，水冷壁还原性气氛得到明显改善。a）F层燃烧器以下空间基本安全，CO浓度在20000ppm以下，H2S浓度在100ppm以下，个别点H2S浓度在150ppm左右。b）SOFA风与F层燃烧器中间（53.5m），未调整前，CO浓度最高值在70000~80000ppm之间，H2S浓度最高值在800ppm左右，会发生严重的高温腐蚀。调整后，CO浓度普遍维持在20000~30000ppm之间，H2S浓度普遍维持在200ppm以下，个别点个别工况CO浓度最高值会达到35000ppm左右，个别点个别工况H2S浓度最高值会达到25

5、0ppm左右。调整后，该区域处于接近可能发生高温腐蚀的下线区间。1）尾部烟道CO浓度a)1000MW负荷，尾部烟道CO平均浓度在400ppm左右。b)900MW负荷，尾部烟道CO平均浓度在200ppm左右。c)700MW~800MW负荷，尾部烟道CO平均浓度在100ppm以下。d)600MW负荷，尾部烟道CO平均浓度在150ppm左右。1.飞灰、炉渣含碳量a）炉渣含碳量很低，在1.0%以下。b）调整后，大多数工况飞灰含碳量可稳定在1.5%~1.8%之间，但掺烧金庄优煤种后飞灰含碳量有所上升，超过2.0%在3.0%以下。二存

6、在问题1.机组动态调节特性一般，工况扰动后需较长时间才能稳定，建议对机组控制调节系统进行优化。2.省煤器出口进控制系统的4个氧量测点（位于17楼）测量值与SCR进口氧量（位于11楼）有较大偏差，表现为后者高前者低，不同负荷不同工况二者偏差在0.5%~1.5%之间。初步分析原因有二：a)锅炉尾部烟道存在漏风，建议查漏风；b）省煤器出口氧量测点位置均匀性太差，建议重新选取氧量测点位置。3.磨煤机进口一次风量测量存在较大问题，不能真实反映工况变化，导致一次风量过大、一次风机功耗过高，影响了锅炉热效率、厂用电率和机组能耗。4.磨煤

7、机密封风量较大，建议厂家对密封风压进行优化，减少密封风压以整体降低一次风率。三建议1.运行氧量和总风量图1负荷氧量控制曲线1000MW负荷，运行氧量3.0%，900MW负荷，运行氧量3.3%，800MW负荷，运行氧量3.7%，700MW负荷，运行氧量4.0%。600MW以下，以提高再热汽温为主要目标，条件允许，尽量高氧量运行。前面所述，由于运行氧量存在偏差，建议不同负荷在根据运行氧量调整的同时，也要兼顾总风量进行修正。1000MW负荷，总风量3600t/h左右，900MW负荷，总风量3300t/h左右，800MW负荷，总风

8、量2930t/h左右，700MW负荷，总风量2600t/h左右。1.运行负压建议控制在-50Pa左右。2.运行磨煤机组合高负荷运行时，建议BCDEF磨煤机组合运行，随着负荷降低，当需要停磨时，建议停F磨煤机，采用BCDE磨煤机组合方式。3.燃烧器摆角为了提高再热蒸汽温度，建议主燃烧器摆角为85o~90o