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1、Ⅰ固定设备1 通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣. 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固
2、,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量加2~4≤0.5<1.2齿轮式≤2504~7≤0.20<1.2>250~5007~12≤0.25>500~90012~18≤0.30蛇型弹簧式≤200设备最大轴向窜量加2~4≤0.10<1.2
3、>200~400≤0.20>400~700≤0.30>700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,
4、也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm轴径直径最大磨损间隙50~800.30>50~1200.35>120~1800.40>180~2500.50>250~3150.55>315~4000.65>400~5000.751.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3
5、.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦<65铜 瓦<75滚动轴承<751.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:表1-1-4轴在轴承上的振幅转速(r/min)<1000<75
6、0<600<500允许振幅(mm)0.130.160.200.251.4 传动装置1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: A、平皮带轮为2mm; B、三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.1.4.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.
7、1.5 减速器和齿轮1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.1.5.4 齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:表1-1-5齿轮副齿面接触斑点齿轮类型接触斑点分布精度等级渐开线圆圆柱齿轮按齿高不小于(%)按齿长不小于(%)50(40)7045(35)6040(30)503
