发电机的常见事故及其处理

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1、发电机的常见事故及其处理水轮发电机的故障,必须及时排除,以确保机组安全发电。一、发电机不能建压或电压太低小型水电站的发电机发不出电,或电压太低的原因,通常有以下十种:(1)磁场回路开路或接触不良。原因:磁场线圈断线,接头脱焊,磁场变阻器接触不良或断线,灭磁开关接触不良等。处理:用万能表或其他仪器查明故障原因和部位,然后,给以重焊线头或磨光变阻器及灭磁开关的触点。(2)磁场回路反接。原因:励磁机的磁场线圈和换向器的正负极接反了,这往往都是由于接线时搞错的。处理:用万能表的直流电压挡在发电机空载额定转速附近时,核对其极性,

2、否则,只要调换磁场绕组的头尾。(3)电刷接触不良,弹簧压力不足。原因:前者是开机前未对滑环或整流子去污、除锈;后者是对弹簧未作调整引起。处理:前者用00号玻璃砂布研磨滑环或整流子的表面,直到光滑无毛刺止;后者应调整弹簧压力到允许值。(4)刷架中心线外移。原因:多为开机前未对刷架详细检查、调整之故。处理:调整刷架中心线到厂家规定位置。调整方法是:松开刷架螺栓,把刷架向着电机旋转的顺或逆的方向慢慢移动,直到感应电势最大,且电刷火花最小止。然后,拧紧螺栓,并作好记号。(5)励磁机旋转方向相反。原因:一般由于机组不配套(与水轮

3、机同轴的发电机)或皮带反接引起。处理:前者使励磁机的绕组接线正确;后者改变皮带传动方向。(6)发电机(或励磁机)剩磁消失或剩磁过小。原因:由于发电机突然甩负荷,以及长途运输和长期不发电造成。处理:如果发电机转速正常,而发电机(或励磁机)出线端子没有电压时,可能是剩磁消失。1)采用励磁机励磁的发电机。小容量的发电机一般采用开机充磁:把磁场变阻器转到电阻最小位置,起动机组到接近额定转速,然后用四、五节干电池串联起来(或汽车电瓶),把电池的正极和负极分别接到励磁机的“+”(S1端)和“-”(S2端)极。充磁时间一般几秒即可。

4、当发现开始建立电压后,应迅速加大磁场变阻器的电阻,并立即断开充电电池电源,以免电压升高击穿发电机的绝缘。2)半导体励磁装置的发电机,只要把电池的正极和负极分别接到接线盒上的正极和负极即可。(1)转速太低或磁场电阻过大。原因:多出现于水轮机未达到空载额定转速开度,或磁场变阻器未在空载位置。处理:把水轮机开到额定空载转速,并继续减少磁场变阻器的电阻,使之在空载额定电压时的标准位置上。(2)部分或全部半导体硅整流管击穿或反接。原因:前者一般因过电压或过电流事故以后而被损坏;后者可能是在厂家装配或检修时用规格不符的整流管而造成

5、。处理:先拆下硅整流管的两端接线,把万用表拨到电阻挡(R×100或R×1000挡),用其测棒的负极和正极分别搭到硅整流管的正极与负极上,测得电阻应在几十欧左右(正向电阻)。然后,调换万用表测棒正负极,这时测得电阻约为1000千欧以上(反向电阻)。如果测得正向电阻和反向电阻相差很大,表明硅整流管是好的;如果相差不大,且电阻都较小,说明半导体整流管已坏,则应调换同型号的硅整流管。如果测得正向电阻和反向电阻的阻值恰好与实际相反时,则说明硅整流管的极性相反。这时应予调换同型号的整流管或更正接线。应该指出,半导体整流管的损坏与否

6、,采用上述的方法测试,并非绝对有把握的。实践证明,有许多水电站用万用表检查硅整流管时,尚未发现损坏,但是,发电机往往仍然不能建压,或能建压但电压很低。这时,如果带上一定的负荷,那么,发电机的电压就迅速下降,增大调整器开度后,电压仍不能回升。此时,如无法对硅整流管进行伏安特性试验时,即可停下发电机,用手去摸其硅整流管,当发现某一只管子的温度显著升高时,则说明已坏。(3)电抗器气隙过小。原因:多为电抗器铁芯固定螺丝松脱或大修中装配不慎,而又未经调试时引起。处理:改变气隙垫片厚度,拧紧螺丝,并试车检查空载电压和自励性能。(4

7、)发电机或励磁系统的绕组短路、接地。原因:多数由于发电机事故以后,未查明原因立即开机,或在大修时线头接错,及拆装过程造成机械磨损等原因引起。处理:用万用表、摇表等仪表,核对各绕组的接线是否正确,查明短路、接地的部分,进行修复。一、电刷严重冒火电刷冒火有机械和电气两种原因,一般在以下十种情况下,均要引起冒火。(1)励磁机电枢绕组部分开路、短路或焊接松脱。原因:一般是励磁过载,绕组严重发热等引起的。处理:用万用表、电桥、摇表等仪表,检查电枢绕组,找出开路、短路、脱焊的故障点,然后进行补焊、连接或加强绝缘等处理。(2)电刷压

8、力不适合或压紧弹簧失去弹力。原因:前者多为在运动前未进行调整引起,后者多是电刷过热引起弹簧过热退火所致。处理:当查得电刷压力不合适时,应调整电刷的弹簧压力,压力的大小,一般应保持在0.20~0.25公斤/平方厘米左右,并应尽可能保证各电刷的压力一致,其差值不应超过±10%左右。电刷压力不得过大或过小,过小了会使电刷出现严重跳动,引

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