制程巡检标准

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1、制程巡检标准1目的为确保前各制程工序之品质，以保证成品之品质符合客户要求，作为IPQC质检及生产工人自检的依据，特制定本文件。2使用范围适用于产品前制程各工序之品质检验和控制过程。3检验环境一致无方向性的自然光或40W日光灯下。4抽样标准不采用抽样标准，按抽查的方式进行，发现不良品后采取全检。5参考物件5.1工件设计开发图`样品`生产单图纸。5.2工程更改通知。5.3相应的作业指导书及行业标准。6缺陷定义6.1压印：工件开料`冲床`折弯时因模具不洁或材料表面不洁，冲压时在    产品的表面留下凹陷的痕迹。6.2变

2、形：产品冲压未放到位或搬运时挤压`碰撞使产品发生形体移位。6.3刮伤：工件表面受到坚硬的物体划过所留下的痕迹。6.4模痕：产品在冲压`折弯成型时，同模具磨擦时呈现的一条条拉痕6.5披锋：剪料`冲料时，材料的边缘被刀口或模具拉伸（压延）的部分。6.6断裂：产品在折弯成型时，发生折边裂开的现象。6.7缺角：产品在剪`冲料过程中，未达到图示的完整。6.8生锈（氧化）：工件表面保护层被损，裸露于空气中，表面呈现出黑色`白色或褐色斑纹（颗粒）。6.9碰伤：工件表面受到坚硬物体猛烈撞击而留下的痕迹，它与压痕的区别在于压痕为局

3、部。6.10漏工序：在控制程序中因前面的工序未完成就进入下一道工序的控制程序，这种现象叫漏工序。6.11卷边:图纸上不要折起的边或折边。7检验项目及分类7.1材质7.1.1铝合金板  图纸中未标注具体型号的，采用LY12-GB3194-82的材料（需折弯加工的采用软铝合金板，不需折弯加工的采用硬铝合金板）。7.1.4其它材料按图纸要求，如果加工单位无图纸上标注的材料而选替代材料或对图纸要求的材料不理解时，由设计确定选用材料。7.2尺寸7.2.1尺寸及形位公差必须符合图纸要求。7.2.2图纸中的尺寸未注公差按IT1

4、2，其中（单位长度）大于500㎜的公差为±0.5㎜，对于整体焊接的零件公差为±1㎜，实体的上偏差为零，空腔的下偏差为零；7.2.3钣金件必须用精密冲床（压床）或模具加工，材料厚度在1㎜下的，内折弯半径最大为R0.3㎜；材料厚度在1～3㎜的，内折弯半径最大为R1.0㎜；7.3外观7.3.1缺料---大于1mm不能出现在重要安装面或定位面。7.3.2模痕---目视不明显，手感弱或无手感。7.3.3批锋---片厚1.0mm以下，批锋不超过片厚的8℅。片厚1.0-3.0mm，批锋不超过片厚的6℅。7.3.4氧化`生锈—氧

5、化物`锈迹浮于表面,稍稍磨`擦即可消除的可                  接收,工件表面出现锈穿`锈烂等严重锈蚀的经打磨后会留下痕迹的一律拒收7.3.5压痕---不大于Φ0.3mm或手感不明显7.3.6碰伤---电镀面`喷涂面不得有任何碰伤，长度不大于2mm且深 度不明显，在任意150X150mm范围内不超过2处。7.4螺丝孔7.4.1螺孔丝口`数量`位置按图纸要求，垂直度不大于3。7.4.2清除牙内铁屑，无牙紧，滑牙等现象。7.4.3对于螺纹孔要求：材料厚度大于2㎜，M5以下螺孔可直接攻丝；材料厚度大于1.

6、5㎜，M3以下螺孔可直接攻丝；材料厚度小于1.2㎜，M3以上螺孔须翻边攻丝（或按图铆接螺母）；材料厚度小于2㎜的铝合金钣必须铆接螺母。7.5焊接检验7.5.1焊接处不得出现脱焊`假焊`漏焊`焊穿等不良现象，焊点连接紧密，无浮起现象。7.5.2点焊表面无凸起`披锋，且点焊深度手感不明显。7.5.3所有焊接的零件应有工装固定以保证焊接后零件的尺寸，焊接工艺坡口由加工单位确定；7.5.4焊接后零件的矩形对角线偏差小于1㎜；7.5.5点焊的焊接间距小于50㎜，焊接直径小于φ5，焊点布置均匀；7.5.6氩弧焊的焊缝修光滑，

7、对不锈钢应抛光或拉丝纹处理。7.6调校柜桶，柜门（隙位标准为1.5±0.5mm）7.6.1柜桶面`柜门与柜体调校平直，且隙位均匀`对齐，不得其它部件发生碰撞现象。7.6.2柜门应开合灵活自如，转动平滑无磨擦感。7.6.3柜桶抽拉轻松灵活，进出平稳顺畅。7.7产品表面涂、镀层理化性能要求。产品表面涂、镀层理化性能应符合下表规定：分类项目技术指标烘漆喷塑涂层硬度≥0.4冲击强度≥3.92J无剥落、裂纹或皱纹耐腐性耐盐水1h　不得有锈蚀、鼓泡开裂附着力不低于三级光折度≥65%电镀层结合力镀层不应有起皮或脱落现象粗糙度R

8、a≤1.25μm抗盐雾锈点≤20点/dm2铬层厚度≥0.3μm电化层氧化膜厚度≥3μm木制件表面漆膜耐液10%碳酸钠24h，30%乙酸24h，不低于3级附着力不低于3级耐湿性70℃16～24h不低于3级耐磨漆膜2000转；浸渍纸、PVC贴面400转,不低于3级耐冷热温差温度40±2℃,-20±2℃,相对湿度98%～99%,3周期无鼓泡裂纹和明显失光光泽度不低于3级7.8剥