制油车间9月份培训内容-精馏

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1、制油车间实习员工9月份培训内容—精馏岗位主要内容一．第一周期培训内容1.精馏进料量的大小、温度对系统的影响？是如何进行调节的？进料量的大小会破坏塔内的物料平衡和气液平衡，它们的变化，引起塔温、热量的波动。如不及时调节，可造成产品不合格，产量下降。进料过猛，造成塔釜、塔顶的组分发生变化，导致塔身温度大幅度波动（下降），影响传质传热效果，气液两相不能充分接触，进料多所需热量多，造成热量不平衡。进料温度降低，将增加塔釜的热负荷，减少塔顶的冷凝器的冷负荷；进料温度升高，则增加塔顶冷凝器的冷负荷，减少塔釜的热负荷。当进料温度的变化幅度过大时，通常会影响整个塔身

2、的温度，从而改变气液平衡组成。进料温度的改变，意味着进料状态的改变，而进料状态的改变将影响精馏段、提留段负荷的改变，进而产品质量，物料平衡都将发生改变。2.屏蔽泵的启动、停泵、故障的判断及处理。一．启动前准备1.检查工艺管线及安装是否合理。2.确认使用电压及接线正确。111.检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。一．灌泵排气1.将泵入口管路、最小流量回路和出口管路的阀门完全打开，即可实现屏蔽泵的自动排气。2.如果不能通过出口管路实现排气灌泵，应开启出口管路上的排气阀或最小流量回路实现排气。3.对于带有排气阀

3、的屏蔽泵（CNV/CNFV/CNK/CAMK），必须打开排气阀进行排气。4.当溢出的全是液体介质时关闭排气阀。如果介质不允许排向大气，应撤去排气管路，把这部分介质安全地引回到储液罐中。5.灌泵的时间因介质特性、工况条件不同而有所差异。如对粘度较大、温度较低的介质，灌泵的时间将会长一些。二．点动1.关闭出口阀，为便于充分排气，要求出口阀稍微开启一点。2.点动前注意关闭排气阀和排残液阀。3.点动时注意泵内有无杂音，运转是否平稳，扬程是否符合要求。4.注意观察泵的转向是否正确。5.点动时间不宜太长。三．运行111.点动确认正常后，可进行正式运转。2.逐步开

4、大出口阀，调整至工作流量。3.检查流量、扬程、电机电流、表面温度等参数是否符合要求，运转是否稳定。一．停泵1.逐渐关闭泵的出口阀。2.按下停止按钮。3.可以启动最小流量回路来实现连续运转。二．注意事项1.在每次启动泵时，必须保证充分灌泵，严禁泵内无液启动2.在带有换热器泵的启动前，必须先投用冷却水。3.如介质易凝固、结晶、聚合、分解，需长时间停车，应及时排净残夜。七．运行中的事故判断和处理问题原因解决方法抽不上介质吸入压头过低提高吸入压头，可升高入口容器液位或气相压力吸入或输出管路阀门关闭打开阀门吸入管路仍存在气体或管路漏气、堵塞排除吸入管路中的气体

5、、对管路检查清晰管路或和过滤网没接通电源检查电路管路配置不合适调整管路流量太小灌泵不充分充分灌泵入口管路阀门未充分打开完全打开阀门管路、叶轮、过滤器堵塞结垢彻底清洗转向错误改变两根外部接线相序管路配置不合理调整管路泵扬程低同我公司联系泵规格不符11实际泵出口压头比订货中的高a）实际要求出口压头过高b）出口管路摩擦损失大c）介质比重、粘度比订货中的高扬程不够流量过大关小出口阀转向错误改变两根外部接线相序泵规格不符同我公司联系流量过大实际出口压头比订货中的低关小出口阀泵工作不稳定噪音或震动大吸入压头低提高吸入压头，如有可能给容器加压、提高液位或降低泵的安

6、装位置入口阀没有完全打开开打如口阀泵灌注和排气不充分充分灌泵泵噪音或振动逐渐增大或泵的输送能力下降零件磨损、变形需要解体检查，同我公司联系泵内部腐蚀泵内有异物滑动轴承损坏缺液运转需要解体检查，更换轴承并分析故障原因含有颗粒的介质进入转子腔轴向力不平衡电机绝缘过低电机受潮电机烘干电机进液需要解体检查，同我公司联系电机损坏电机不能正常启动至少两根接线保险丝中断更换保险丝、检查接线头的链接无电压检查电路处于断路状态检查主要接线电机过载关闭出口阀，再次启动轴被卡住或泵内有异物需要解体检查，同我公司联系电机损坏检查三相绕组的绝缘，确认后同我公司联系电机过热（电

7、机绕组保护器报警）电机过载、消耗功率过高关小出口阀门直至达到正常的功率消耗水平电压过高调整电压泵工作在最小流量以下加大流量电机夹套的换热效果差加大冷却水流量、清理电机夹套的冷却水管路泵内淤积，轴孔堵塞同我公司联系电机过载流量过大关小出口阀门介质的密度或粘度比订货中的高同我公司联系电机损坏检查三相绕组的绝缘转子腔内仍存有气体充分灌泵11后轴承体上温度检测装置报警换热器的换热效果差加大冷却水流量、清洗冷却水管路泵工作在最小流量以下加大流量泵内淤积，轴孔堵塞需要解体检查，同我公司联系二.第二周期培训内容1.在精馏操作中，如何调节塔的压差？塔压差是衡量塔内气

8、体负荷大小的主要因素，也是判断精馏操作进料、出料是否均衡的重要标志之一。在进料，出料保持平衡，回流比不变的情