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时间:2019-08-05
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1、王春梅冶金系学生见习报告见习单位:红河钢铁有限责任公司时间:2012年12月14日见习内容:上个星期五,我们穿上工作服,充满激情,坐着校车来到红河钢铁有限责任公司。来到这的时候,我们看到气势恢宏的大门,这是多么的让人向往。我们有说有笑的等待老师的到来,既谈到自己对这个地方的认识,也谈到对未来的憧憬。在两点之后,老师已经到来—我们开始了红钢之行的观察实践和采访。首先,师傅向我们介绍了红钢的具体情况。他说,“红河钢铁有限公司位于红河州蒙自县城,占地面积约1835亩,是武钢集团昆明钢铁股份有限公司的全资子公司,是昆钢精品建筑钢材生产基地。它是以“创造价值、创造文明、创造文
2、明、造福社会”为企业宗旨。主要生产“昆钢”牌高速线材及“昆钢”棒材产品。”之后,我们看到了运输物料的传送带。这是一条横跨整个公司的一条传送带,它是一条皮带传送带。据说,整个公司的物料运输全靠它。以前在书上看过,现在,看到感觉很是不同。我们约莫走了30米,看到了除尘器。上图就是拍下了来的照片。它通过将灰分、尘土等沉积下来而达到净化,属于重力除尘器。在那之后,师傅带我们到了烧结机旁。他向我们讲述了烧结机怎么运作,及注意事项。具体内容如下:烧结机,是抽风烧结的主要设备,是大型烧结厂不可缺少的对黑色金属烧结的机器。整个烧结机由冷却系统,抽风除尘系统,破碎筛分系统,烧结主机,
3、煤气点火系统等部分组成。通过烧结机,矿粉可以烧结成块并同时有效的消除矿石中的硫,磷等有害杂志。烧结机的产量是根据其面积而定的。它的机头是混合料(通常含水7%左右)布料和点火的位置,在料层上部点火后,水蒸气随烟气被烧结下端风箱抽风,水汽顺料层向下运动,当水汽遇到冷料层时,会冷凝,附着在矿表面,形成过湿。前侧水汽较大。机尾烧结终点形成的地方,通俗的说就是料已经被烧透,经过高温之后水分当然没有了。这就是烧结机的运作过程。至于注意事项,操作者应熟读操作规程并理解仪器构造原理,设备运转时操作人员不得分开。同时,装料时要留意防止工件掉出,以防砸坏发热体。下图为烧结机:差不多三点
4、钟的时候,我们来到了1号高炉旁。师傅向我们讲解了:高炉炼铁的过程、高炉、炼铁的原理、原理及其作用。内容总结为;高炉炼铁的过程:高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(白云石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉: 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢
5、板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(白云石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧、硫、磷,还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质(主要为脉石SiO2)和石灰石等熔剂结合生成炉渣(主要为CaSiO3
6、等),从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。炼铁的原理:(怎样从铁矿石中炼出铁)用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物(Fe2O3、Fe3O4、FeO)+还原剂(C、CO、H2)铁(Fe) 反应的化学方程式分别为Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2(1)直接还原法(非高炉炼铁法) (2)高炉炼铁法(主要方法)原料及其作用: (1)铁矿石:(一般为赤铁矿、磁铁矿)提供铁元素。 (2)焦炭:提供热量;提供还原剂;作
7、料柱的骨架。 冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。 反应方程式C(焦炭)+O2=CO2 C焦炭+CO2=2CO (3)熔剂:(石灰石、白云石) 使炉渣熔化为液体;去除有害元素硫(S)、除去杂质 (4)空气:为焦碳燃烧提供氧、提供热量通过一番讲解,我们都对高炉有了一定的了解。在师傅的带领下,我们先到了高炉的主控室。这里放着许多计算机,有热风炉的控制,有运输物料带的控制,有燃料燃烧的控制,真的很多很多。现在想起来,让我有一个由衷的体会:科技是第一生产率。工程师只要通过敲击键盘、对着对讲机就能使整个生产过程顺利进行。这里也有几台电视机,可以从中看到高炉中物料
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