铸件检验标准1

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1、铸件入厂检验标准示意图:1-13-21-21-11-31-31-41-171-26-13-11-41-53-26-31-51-11-23-171-46-15类扣序号检查项目检查标准检查方法别点1.模体内外表面无明显铸造沙眼、无裂纹、无空洞。目视、敲打2.无铸造积沙,表面抛丸效果良好。目视外观检查:表面、底平面、非加工面、肋、3.非加工面无凸凹不平(浇灌口如在非加工面上要打磨处理平顺)。目视1模具内外。如有以上缺陷,铸造厂要先自行处理后再作防锈涂装(严禁用防锈漆遮盖表面缺陷)。4.模具各部位无变形,肋厚度标准、无变形。目视5.底平面无严重变

2、形(变形量±3mm)。卷尺、目视外涂装的各个部位,表面涂装附着牢固、平整光滑、厚薄均匀、色泽均匀一致、无色差,不允许有漏涂2防锈漆涂装质量目视观流挂。1.2米以上的模具底平面加工余量10~12mm,2米以下的模具底平面加工余量8~10mm。3模具加工平面的加工余量检查2.模具型面加工余量8~10mm。卷尺、目视3.其他小平面加工余量控制在5~8mm。4模具件号内容及位置正确,字体正确。模具件号内容、位置按客户要求,字体、字大小按客户要求统一。目视5“F”标记、送料方向标记正确。注意每工序钣件流动方向与下工序是否冲突。目视1.吊装时,钢绳吊

3、挂、翻转经过处有倒角(R20~25mm)、钢绳经过处无干涉物。目视铸入式吊柄,插入式吊棒孔检查。吊挂安全2.铸入式吊柄大小正确,安装正确、坚固,无松动、破损、毛刺,凸出长度合适、方便吊挂。目视6安检查。3.吊棒孔大小正确,能插入标准规格的吊棒。目视、直尺全4.吊挂平衡、翻转方便。目视压料板、下模体或20KG以上的镶块,无吊耳装置需有可用并且安全有效的减轻孔(可作为吊棒孔)、镶7辅助吊挂装置检查。目视套式螺纹孔或辅助吊耳。8试棒检查每件铸件要求至少2个试棒,试棒安装于非加工面上、不影响模具的使用功能和美观的位置。目视质量9模具的材质。检查供

4、应商提供模具材质分析报告、金相分析报告是否合格。化学成分含量表查附页表一。目视、查对证明10模具硬度测试。每件铸件至少测试3~4个不同部位的测量点,硬度标准查附页表二硬度表。硬度计CYTC重庆元创技研实业开发有限公司质量课附表:表一、铸件和钢料材质化学成分表材质MoCrQT600FC205HT300CH-1M-190S45CSK3SKD11(GM241)(FCD550)化学成分碳(C)3.1~3.42.9~3.32.9~3.33.3~3.80.7~0.750.4~0.50.17~0.321.0~1.11.4~1.6硅(Si)1.7~2.2

5、1.6~2.11.6~2.42.2~2.80.9~1.00.2~0.50.2~0.5≤0.35≤0.4锰(Mn)0.6~0.80.6~0.90.6~1.00.3~0.80.9~1.20.9~1.20.35~0.9≤0.5≤0.6磷(P)≤0.1≤0.1≤0.1≤0.08≤0.02≤0.02≤0.05≤0.03硫(S)≤0.1≤0.1≤0.1≤0.02≤0.02≤0.02≤0.05≤0.03镁(Mg)≤0.04铬(Cr)0.35~0.60.95~1.20.8~1.10.25~OPT11.0~13.0钼(Mo)0.35~0.60.2~0.40

6、.35~0.50.8~1.2钒(V)0.1~0.15≤0.150.2~0.5铜(Cu)0.5~0.7OPT≤0.25镍(Ni)0.1~OPT≤0.25表二、铸件和钢料硬度、抗拉强度表抗拉强度淬火后硬度种类型号2硬度(HB)硬度(HRC)淬火温度(kg/mm)(HRC)FC25025~28149~2416~23灰口铸铁FC30030~40169~2696~28FCD55055~60170~2416~23火焰淬火930℃水冷40~52FCD65055~60170~2416~23火焰淬火930℃水冷40~52铸铁球FCD70055~60170~

7、2416~23火焰淬火930℃水冷40~52墨GM24130~40169~2416~23火焰淬火930℃水冷40~52铸铁MoCr30~40169~2416~23火焰淬火930℃水冷40~52KSCD800I火焰淬火930℃水冷48~55KSCD800IS火焰淬火930℃水冷48~55SS400火焰淬火930℃水冷40~50结构碳钢钢材S45C火焰淬火930℃水冷40~50SFH火焰淬火900℃空冷55~60钢材空冷钢M-190≥50火焰淬火900℃空冷55~60铸钢ICD-5≥50235~28622~30火焰淬火900℃空冷55~60S

8、K3>212>16火焰淬火930℃水冷55~60SKD11>225>20整体淬火1025℃空冷56~62锻钢钢材Cr12MOV整体淬火1025℃空冷56~62Cr12MOV1整体淬火1025℃

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