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时间:2019-08-05
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1、采用LM358的936焊台控制电路详细说明_自制制作人:何惠森2013/6/16936焊台电路原理图:备注:本款936采用的是单IC结构(LM358双运放),电路相对简单,已被多个品牌使用(1321发热芯)白光原厂控制电路加入了运放作缓冲器以及控制芯片C1701,所以结构更复杂一些,但基本结构相似说明:供电部分1)变压器通常为220VAC转24VAC,功率在100W左右,部分品牌有使用28VAC或32VAC的2本电路采用4Ω的发热丝,则极限功率(24V/4Ω)x4Ω=144W2)为了简便使用,电路仅采用D1和D3两个1N4007构成半桥整流,只要C1电容足够大,就可以保
2、证LM358的供电正常。3)由于本结构中LM358需要控制没有经过整流的可控硅和发热丝电路,所以采用的是双电源结构,即通过两个7.5V稳压管(ZD1和ZD2)形成正负电源。分别接到358的VCC端(8脚)和VEE端(4脚)4)为便于说明,我们将热电偶的负极端(Rx-)定义为0电位,故如图所示,两个稳压管两端分别为+7.5V和-7.5V。且每个稳压管上各串了一个限流电阻,所以有358的VCC端(8脚)与热电偶的负极端(Rx-)之间的电压略大于+7.5V,358的VEE端(4脚)与热电偶的负极端(Rx-)之间的电压略低于-7.5V。5)两个稳压管(ZD1和ZD2)也可以使用
3、9V的稳压管6)整流二极管D3上并联了一个330Ω的电阻R8,其作用是在交流电压较低时通过C1给双向可控硅微供电,防止可控硅关死。控制部分1)热电偶通过航空插头的RX+和RX-两端接到358第一个放大器的两个输入端上,注意,热电偶是有正负极的,有些厂家用的是没有极性的热电阻替代的。O2)本电路中热电偶常温阻抗约在50Ω左右,随温度变化正比例变化。300C时阻抗约在90Ω左右。3)RX+和RX-两端之间的电压是由热电偶电阻与电阻R4串联分压得到的,例如:O热电偶阻抗(300C)=90Ω,本电路R4=1KΩ,以RX-为0电位参考,得到RX+的电压为7.5Vx90Ω/(90Ω
4、+1KΩ)=619mV4)RX+和RX-两端之间的电压差通过358的第一个放大器进行电压放大,得到温度采样点评,此时微调旋钮VR2可以根据R3还有R6的比例关系控制放大的倍数。例如:RX+和RX-两端之间的电压619mV,假定微调旋钮设定VR2=5KΩ,R3=5.6KΩ,R6=24KΩ,得到温度采样电平:619mVx(5.6KΩ+24KΩ+5KΩ)/5.6KΩ=3.82V5)温度采样电平会输入358一端与调温电位器输出的电平值作比较,调温电位器输出的电平值(358的5脚)由电位器分压决定,由于存在4.3V稳压管ZD4,所以358的5脚的电平值能够在4.3V—7.5V之间
5、调节。6)当温度采样电平大于358的5脚的电平时,说明热电偶温度已经超过设定值,358的7脚会输出一个接近-7.5V的低电平,从而拉低三极管Q2来关闭可控硅。这样发热丝就不工作了,烙铁温度也就会下降。7)同理,当温度采样电平小于358的5脚的电平时,说明热电偶温度还未达到设定值,358的7脚会输出一个接近7.5V的高电平,从而关闭三极管Q2来使可控硅到头。这样发热丝开始工作,烙铁温度也就会上升。8)从上述两条可以得到:当烙铁进入稳定的恒温状态时,温度采样电平会与358的5脚的设定电平几乎相等。即358的5脚和6脚之间的电压基本等于0。9)上一条为理论值结果,实际状态为温
6、度采样电平在358的5脚的电平附近上下波动,使得烙铁间歇加热以维持温度稳定。其他1)C4和C5均为100nF的陶瓷滤波电容,其中C5一般可以不用2)10KΩ电阻R5和R7是放大器输入匹配使用,其阻值变化影响不大3)R13和R20可提高电路可靠性,其阻值变化影响不大4)R9和ZD3一方面起限流作用,一方面保证三极管Q2的电位不至于被拉得太低,以便于快速转换状态。5)R16保证在电路启动时358尚未正常输出的情况下时,保证三极管关闭,即保证可控硅正常导通。故障解析说明1)故障1LED1(加热指示灯)亮但烙铁不热LEDl亮,则电源正常。测加热线圈阻值正常(为4Ω)。再检查烙铁
7、至控制盒的5根(包括地线)连线无断线,插座接触良好,但双向可控硅无输出电压。检测358的7脚,此时应为高电平(7.5V)。取下Q1测量已不能触发导通.将其更换后烙铁加热恒温正常。2)故障2LEDl不亮,烙铁也不发热先确定24V电源正常,再确定358电源正常(量VCC和VEE分别为7.5V和-7.5V),再检查烙铁至控制盒的5根(包括地线)连线无断线,插座接触良好,检查双向可控硅正常烙铁仍不能加热。查Q1未坏,判断为358坏,将其更换后一切正常。3)故障3LEDl亮的时间很短.烙铁温度低经查是微调电位器VR2失调.因烙铁使用一段时间后.VR
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