输油管线带油封堵方案

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1、XXX油料仓库输油管线迁改工程输油管线带油封堵施工方案一、工程简介1、业主单位：XXX2、工程名称：XXX3、工程概况：（1）管线介质及压力：军用柴油，设计压力4.0Mpa。（2）焊接二个封堵管件，二个法兰堵塞。（3）在原管线上实施一处双封双堵作业，更换新管线。（4）对接新老管线。（5）恢复现场。二、工程施工主要编制依据1、设计院设计的施工图纸2、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-983、《油气田集输工艺管道动火安全技术规程》SYJ4051-974、《钢制管道封堵技术规程》SY/T6150-20035、《管道及其配件的焊接》APIStd11046、《现场设备、工业管

2、道焊接工程施工及验收规范》GB50326-98三、准备工作1、熟悉了解施工现场情况，由业主协调安排有关技术管理人员同施工单位管理人员到现场熟悉了解管线的走向、控制阀的位置以及带油碰头施工的位置。2、备齐、预制所需的一切材料，加工件、消防器材、机具及辅料等，开孔连网时，检查确保抽油、开孔封堵设备、消防器材的完好情况。3、动火前和施工中，要积极和业主单位及有关单位配合到位。4、施工、管理人员安排要合理到位。四、施工操作程序11、确定具体碰头时间，并办理动火证。2、施工单位负责备齐碰头所需一切材料（如管材、管件、防腐涂料等）和管道的预制，准备好焊接碰头所有一切工作。3、此次拆除、安装的管线

3、输送介质是易燃、易爆的军用柴油。对焊接条件和质量要求较高，这是工程施工的难点，也是该工程质量控制的关键。4、操作顺序：（1）卸油管全系统卸压，可用油库真空泵尽可能降低管道压力。（2）由于管路落差大，管路卸压后还需关闭碰头两边最近距离的二个阀门。（3）清理原管线的防腐层，将环氧煤沥青打磨干净，并焊接封堵管件。（4）组装好夹板阀及开孔设备，并对其进行密封试验，合格后方可开孔。（5）在双封双堵中间焊接两个FLDS75法兰堵塞，（用于放散原管线中的军用柴油），并对其进行开孔。（6）按开孔作业操作规范由专业人员进行开孔封堵作业。（7）关闭夹板阀，卸下开孔机。（8）换上封堵器对原管线进行封堵作业

4、。（9）打开JBF75阀门，确认封堵严密后，从放散口回收250米管线内的军用柴油。（回收油应用专用抽油车，或用防静电的抽油设备）。（10）割断旧管线，用割管器采用无火割断。（11）对接新旧管线，新旧油管碰头焊接按《管道其配件的焊接》APIStd1104和《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50326-98等规程及规范的要求。(12)撤除封堵设备并关闭夹板阀。(13)换上下堵器，对封堵管件进行下堵作业，确认堵塞严密后，拆除所有设备并对封堵管件加装盲板。（14）作业完成后对管道防腐并回填作业坑。五、施工周期：30～48小时。六、施工机械设备计划：2主要施工机械设备计划表数量数

5、量序号规格型号序号规格型号(台)(台)1开孔机KKJ300111下堵连箱XDLX30022液压站YYZ300112封堵刀FDD25013封堵器FDQ300213开孔机KKJ7514下堵器XDQ300114开孔连箱KLX7515断管连箱DGLX250115夹板阀JBF7516封堵连箱FDLX250216法兰堵塞FLDS7527夹板阀JBF300217电焊机48封堵管件FDGJ250218氩弧焊机29封堵筒FDT250219割管器210灭火毯420干粉灭火器10七、带油作业开孔封堵焊接安全防火措施1、认真贯彻执行《中华人员共和国消防法》，严格遵守油库管理的有关消防规定。2、参加管道开孔动

6、火施工的人员应掌握消防知识，会使灭火瓶及有关的消防器材；工程管理人员应在施工前掌握工程特点、危险因素及预防措施。3、对参加开孔碰头连网施工的全体人员进行安全、防火措施安全技术交底，做到人人心中有数。4、施工动火前，必须办理好动火证明，经业主及有关单位认可后，方可进行动火施工。5、施工现场必须配备足够的消防器材（灭火器10瓶）和灭火工具（铁锹4把、沙子、石棉被）。6、对使用的各种电动机具，要有可靠的绝缘和接地，防止漏电伤人，焊机的零线接在焊点旁小于100毫米处，设在新管段一侧。7、氧气、乙炔气瓶距动火点不小于10米（水平距离），瓶间距离不小于5米。8、埋地管道开孔动火施工用的操作坑应符

7、合下列规定：3（1）操作坑应足够大，以保证施工人员的操作和施工机具的安装及使用；（2）操作坑底应有集油坑，使施工人员操作方便；（3）操作坑与地面之间应有人行通道，通道应设置在动火点的上风向，其宽度不小于1m，通道坡度不大于30°，通道表面应采取防滑措施；（4）开挖操作坑时，不得损坏管道，挖出的土方不得堵塞消防通道或掩埋消防器材及设备。9、动火施工时气候状况应符合下列规定：（1）空气相对湿度低于90%；（2）风速小于8m/s；（3）气温不得低于焊接规范允许之