试桩施工技术要求

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1、PHC管桩试桩施工技术要求一、试桩设计要求（设计院提供）根据现有总平面图，建筑±0.000绝对标高为5.950m。确定试桩桩型为：PHC400AB95-10,11，桩长21m，桩顶绝对标高4.300m。技术要求如下：1、抗压试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过2000KN（根据地勘报告计算的单桩抗压极限承载力标准值为730kN），位置详见附图。2、抗拔试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过500KN（根据地勘报告计算的单桩抗拉极限承载力标准值为440kN），位置详见附图。3、桩型选自国家标准图集《预应力

2、混凝土管桩》图集号：10G4094、单桩竖向静载荷试验的加载方式应采用慢速维持荷载法进行。一、施工准备1、工程材料：预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范要求，必须有出厂检验单和合格证，进场时应复检报告。接桩用的焊条和钢板牌号、性能必须符合设计要求，有质保书和产品合格证。2、施工机具：液压静力压桩机，桩机配备一台交流电焊机进行接桩工作、起重机。柴油发电机（本项目暂无临电）。二、工艺流程测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。三、工艺

3、操作1.压桩机的安装，必须依据操作说明书；机的配重应对称平衡配于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。2.启动门架支腿油缸，使门架微倾15°，以便吊插预制桩。3.起吊预制桩过程，先栓好吊桩的钢丝绳及索具，再用索具捆绑住桩上端50cm处；起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须垂直，偏差不得大于0.5％；起吊后回复门架，压桩一般用硬木板作衬垫，如采用液压抱桩，则从桩侧面周围将桩用液压力箍压，将桩用液压力对中整平就位。4.稳桩和压桩：当桩尖插入桩位，扣好桩帽或桩箍后，微微启动压桩油缸，当桩入土约5

4、0cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，桩的垂直偏差不得超过0.5％，然后启动压桩油缸，控制压桩速度2m/mm。5.压桩顺序，对于多桩承台，应从中间向两边侧，避免自外向内或周边向中心进行。在粉质粘土或粘土地基，应避免单方向进行，采取对称进行，还应根据地形、地质及桩基移动方便等因素决定。6.接桩：宜用焊接法接桩，接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时一般对称焊接，一般应分2次（即分二层施焊），以保证焊缝强度。焊完后应冷却10分钟，并应将外露铁件防锈。7.送桩：设计要求送桩时，送桩工具中心线应与桩身吻合，送桩深度一般

5、不超过2米。8.压桩应连续，同一根桩中间歇息时间不宜超过半小时。9.稳压：当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压，当桩长小于15m或持力层为粘土时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，稳压不少于5次，每次1分钟；当桩长大于15m或持力层为密实砂土时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，稳压不少于3次，每次1分钟，测定其最后各次稳压的贯入度；如设计有具体要求时，则按设计要求执行10.压桩施工时，应由专门人员开启自动记录设备作好施工记录，应记下桩每下沉1m的油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍设计荷载时，应记录最后三次稳压时的

6、贯入度。四、施工质量要求1、主控项目（具体数据见静力压桩工程检验批质量验收记录表010401）桩体质量检查，包括桩身完整性、裂缝、断桩等符合标准GB50202-2002桩位偏移，符合GB50202，5.1.3承载力，符合规范和设计要求。2、一般项目成品桩质量：外观、外形尺寸、强度接桩质量：电焊接桩、硫磺胶泥接桩电焊条质量压桩压力（设计有要求时）3、质量检验标准项序检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1桩体质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差符合GB50202，5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一

7、般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲MmMmMmmm±5±5<2101<10