继电器生产常见问题处理方法讲义-元则继电器

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1、深圳市元则电器有限公司继电器生产、技术、品质培训教材（1）继电器生产常见问题处理方法讲义（二OO六年一月十四日修订）继电器生产的品质取决于人、机器、物料、环境、方法等几大因素。在这一系列中几方面相互关联，尤以人的因素最为重要。因此，对员工不断的培训、教育，尤其是自我检查意识的教育是产品品质提升的基础。对生产环境、清洁、状况、生产物料、作业方法与设备有效控制是品质的重要保证。针对工厂生产中常见问题与对策，基本按各主要产品生产工序，作如下探讨。一、绕线问题点1、绕线品质原因1-1、线包松线1）绕线机张力不足或转速设置不当，调整设备参数即可：A、张力计确定张力；B、张力轮及夹具

2、调整张力。2）配线不当。1-2、线包严重变形1）排线距离或各线轴张力设置不当，需调整设备；2）设备电压异常波动；3）绕线机轴机械运动故障；4）绕线模头、治具或骨架未装配到位、松动。1-3、线圈电阻偏大或偏小或异常波动1）匝数设定偏多（或偏少）导致电阻偏大（或偏小），调整匝数，不同供应商漆包线对匝数设定。2）张力偏大导致电阻偏大，反之亦然。3）个别线轴电阻异常波动常因漆包线品质之故，极端情况下，因走线挂伤漆包线皮膜导致异常。4）线包内短路或有线头会导致异常。1-4、线轴挂线1）线轴有毛刺；2）排线距离设置不当或电压异常波动或设备治具、模头异常亦可能导致断线或划伤漆包线。3）

3、线轴毛刺可能导致划伤漆包线，漆包线未入导轮等可能损伤漆包线皮膜，张力过大等亦可能导致损伤漆包线或断线。4）绕线导致的漆包线损伤（尤其内部），会导致线圈短路或层间约缘不良，危害极大。2、插PIN品质2-1、端子松1）常因塑件孔与端子尺寸配合问题导致，此情况要慎重处理。2）插PIN机刻痕位置不对或治具调整不当。3）机器插脚、焊锡因折弯调试不当亦会造成。4）焊锡温度过高或时间过长亦会导致。5）对PIN松动的Coil原则上应固定处理（如点胶固定）才能使用。2-2、端子长短不一或歪斜1）机器插脚因设备、治具调整不当；2）手工插脚因治具堵塞导致长短不一，或未入治具校正歪斜；3）周转盘

4、堆放及搬运不当或挤压会导致长短脚与歪脚；4）压入治具调整不当或散件尺寸（角度）亦可导致歪脚；5）压入治具孔位变大可导致歪脚，孔变深会导致端脚外露尺寸变长。3、缠胶纸3-1、胶纸松等贴胶纸无张力导致松，用力不当或使用刀片切割不当会导致断线或损伤线包。4、配线配线纯属手工作业，全部之品质问题仅有通过培训解决。按每机种作业指导书规范每一员工之作业方法并自检。每一工序应仅有唯一之作业方法，配线位置及配线圈数需特别重视。5、焊锡品质5-1、焊锡断线（机器）1）打弯C脚或测Ω值因打折位置及探针直接打击于漆包线而导致断线或漆包线皮膜损伤。须调打弯治具探针位置于焊锡层上。治具未调整好可能

5、导致碰伤Coil。2）上锡长度短导致打折、探针测试断线。须对焊锡长度调整，必要时还要调助焊剂深度。3）助焊剂深度大于焊锡深度，或线圈沾上助焊剂，长久会腐蚀线圈而断线，是一种品质隐患。4）上锡温度偏低或助焊剂浓度问题或锡渣过多易导致虚焊。上锡温度偏高而可能导致漆包线脆化而于焊锡层与未焊处断线。这些要据具体情况分析处置，此种情况，原则上NG品报废。5）锡渣飞溅于线圈可能导致短路或断线。线圈上有锡渣，原则上产品应报废。锡渣要随时清除，减少虚焊可能及焊锡段短路问题。6）线圈于传送带或周转盘堆积或手拿不当会造成断线及线圈损伤。7）探针长时间未更换（磨损等）可能造成虚报NG。8）对助

6、焊剂浓度进行控制，减少锡尖，及虚焊可能，提高可焊性、光泽，对虚焊、断线Coil修复要特别遵守作业指导书规定。5-2、机器焊锡端子松、歪斜、角度不一等1）焊锡机端子夹持水平线与周转线轴水平不一致时，易发生端子松现象。2）打折角度或治具调整不当易造成歪斜或打折角度不一现象。3）探针长短不一，亦会造成打折角度不一。4）打折角度过大或治具未调好，可能导致C脚断裂。5-3、手工焊锡品质问题1）烙铁温度过高易造成焊锡层处易脆及漆包线断裂。过低温度易虚焊、包焊、锡尖等。2）烙铁易烧伤线轴导致断线，助焊剂固着漆包线头、尾亦可能导致断线。3）烙铁使用时将漆包线溶入骨架易造成断线。4）温度与

7、锡丝松香含量对焊锡品质影响大，过多松香易造成骨架松香污染（导致产品mΩNG），焊锡部位发黑，锡渣飞溅伤害线圈等。5）C脚因电镀或酸洗不良可能导致焊锡问题，大量发生时应停用。注意：1）、2）、3）情况NG品须报废。6、测电阻1）易发生不同规格混淆与标识方面的问题。2）NG品放置未严格标识，立即处理，导致返修后混料。3）仪器未定期校验及产品标准误会仪器设置错误易导致规格错误。7、轭铁整形1）整形尺寸未经测试（点检）；变异大，尤其在不同批次或厂家材料变更时，易发生，对不同批次厂家来料，应分别点检合格后使用。2）标识不明，整形与未整形