水泵水力设计_CH4_N

《水泵水力设计_CH4_N》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第四章离心泵中的轴向力及径向力本章主要内容轴向力的产生与计算轴向力的平衡径向力及其平衡4-1轴向力的产生和计算一、轴向力产生的原因离心泵运转时，在其转子上产生一个很大的与泵轴平行的作用力，即轴向力。原因如下：1、叶轮前后盖板不对称产生的轴向力A1，指向吸入口2、动反力A2，指向叶轮后面3、轴台、轴端等结构因素引起的轴向力A3，方向不定4、立式泵的转子重量A4，向下5、其它因素二、盖板表面力A1由圆盘损失计算的相关公式，及泵腔内压力按抛物线规律分布，可得到：其中：三、动反力A2液体受叶轮作用，由轴向→径向，故液流给叶轮一个反作用力，沿轴向指向后

2、面。该力可由动量定理求得：：四、轴台等结构因素引起的力A3对于悬臂叶轮，由于吸入压力与大气压不同而引起的轴向力：五、立式泵的转子重量A4A4总是垂直向下总的轴向力：A＝A1－A2±A3＋A4注意：当口环磨损严重时，上式误差较大4-2轴向力的平衡一、推力轴承对于轴向力不大的小型泵，使用此方法。好处是结构简单。即使有其它平衡装置，考虑到残余力，也常用推力轴承二、平衡孔或平衡管好处：结构简单，易于实现缺点：容积损失↑，有可能破坏正常流态，水力效率↓平衡管稍好，但结构相对复杂注意：平衡孔（平衡管）一定要与密封环一起使用三、双吸叶轮四、对称布置叶轮注意：因

3、两级叶轮扬程不同，可能不能完全消除轴向力。即使扬程相同，在启动时，因液体流动顺序的原因，轴向力也不一样。五、背叶片（副叶片）原因：有背叶片时，后盖板腔中液体旋转速度vu=u，而无背叶片vu=u/2故使得液体作用在后盖板上的压力减小了要求：背叶片宽度t=5~8mm，间隙s越小越好。应用：消耗额外功能，但不会超过平衡孔，多用于杂质泵，防污物入填料背叶片实例六、平衡鼓其中，H为扬程，H1为末级叶轮扬程，K为系数=0.6。平衡鼓尺寸（直径）可根据已知的不平衡力F，通过下式决定：七、平衡盘主要尺寸：径向间隙b1，轴向间隙b2，间隙长度L1,L2要求：需要合

4、理分配两个间隙前后的压差灵敏度：4-3径向力及平衡一、产生的原因当Q＝Qd时，轴对称流动，无径向力。当Q

5、向力在什么情况下产生？有哪些常用措施可以平衡径向力？