管道焊接施工程序

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1、沈阳三全工程监理咨询有限公司潍坊项目监理部管道焊接施工程序沈阳三全工程监理咨询有限公司潍坊项目监理部8沈阳三全工程监理咨询有限公司潍坊项目监理部目录1.0概述1.1范围1.2引用标准1.3定义2.0焊接的一般规定2.1焊接设备2.2焊工资格2.3焊接材料的运输和保管3.0焊接施工3.1概述3.2焊接环境要求3.3管道坡口3.4焊接地线的连接3.5管口清理3.6对口3.7对口器3.8预热3.9焊材烘干3.10根焊、填充和盖面焊3.11层间清理3.12层间温度3.13标记3.14工作停止3.15无损检测4.0验收标准4.1概述4.2外观检查4.3焊缝检查5.0安全措施5.1对

2、口组装安全规定5.2机械设备操作安全规定5.3焊接安全规定8沈阳三全工程监理咨询有限公司潍坊项目监理部1.0概述1.1范围本规程适用于天燃气管道、弯管等对接焊缝的焊接。使用的焊接方法为手工电弧焊、自保护药芯焊丝焊1.2引用标准SY∕T4103-2006《钢质管道焊接及验收》SY∕T4071-1993《管道下向焊焊接工艺规程》GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3定义焊缝：管与管、管与管件或管件之间所完成的连接焊缝。焊接工艺规程：用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。按着此规程可以保证焊缝具有合格的焊接

3、质量和合格的力学性能。合格焊工：经过管道焊工资格认定考试，并得到建设单位认可，取得上岗资格证书的焊工。手工焊：用手工操药皮焊条进行焊接的电弧焊方法。半自动焊：借助设备进行电弧焊，但设备只控制填充金属的送进，焊接设备由人工控制。根焊：为管于管、管与管件或管件之间焊接时的第一层焊缝。热焊：根焊完成后，立即进行的第二层焊缝。填充焊：在根焊完成后，用于填满坡口空间的焊缝。盖面焊：最外面一层的成型焊缝。缺陷：未达到验收标准要求的缺欠。返修：对经外观检查或无损探伤发现的超标缺陷进行的修补焊接。2.0焊接的一般规定2.1焊接设备焊接设备的选用应能满足焊接工艺要求和施工要求，并具有良好的

4、工作状态和安全性。2.2焊工资格在进行现场焊接作业之前，焊工应通过相应的焊接工艺规程、标准、规范资格考试。2.3焊接材料的运输和保管焊条、焊丝、保护气体等材料在运输和保管时，应符合生产厂家说明的规定，并应避免损坏包装。包装开启后，应保证其不变质，药皮焊条应避免受潮湿。凡有损坏或变质的填充金属不应使用。3.0焊接施工3.1概述管道工程的焊接必须由合格焊工使用评定合格的焊接工艺规程来完成。管口表面应均匀光滑，无起鳞、磨损、铁锈、夹渣、油脂、油漆和其他影响焊接质量的有害物质，接头设计和对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程要求。3.2焊接环境要求出现恶劣气候条件（如大风、雨雪天气等

5、）时，施工单位8沈阳三全工程监理咨询有限公司潍坊项目监理部应采取有效措施，以保证焊接质量不受影响。3.2.1在下列环境下焊接作业时，应采取有效的措施：—环境温度低于5℃；—环境风速大于低氢焊条5米/秒。纤维束焊条8米/秒。3.2.2在下列环境下停止焊接作业：—相对湿度超过90%、雨天、雪天。3.3管端坡口管端坡口应均匀光滑，尺寸符合焊接工艺规程的要求。对于管端坡口现场加工，应采取手工切割或半自动气割机进行切割。损坏的管口应被切除，并重新加工坡口，以保证管子良好对接。对管口进行切割、坡口加工时，原始管端上的数据资料必须重写到新管端上使之保留下去。如管端的轻度变形在3.5%的

6、管外径以内，且深度大于1.5mm的平滑凹陷，应采取胀管器、千斤顶等专用工具矫正。如凹陷深度超过3.5%管外径的管口应切除。矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口应切除。检查法兰、三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致的按要求修内坡口。坡口角度低氢焊条30-35°纤维束焊条30-35°钝边1-2mm1-1.5mm（现场经常将钝边打磨没）3.4焊接地线的连接焊机地线靠近焊缝内，应用卡具将地线和焊缝接触牢靠，避免产生电弧，击伤母材。不许将接地线焊接到管子上。3.5管口清理清理管道内的泥土和杂物。采用棉线、纱布及其它清理工具，清除管口内外表面两端50mm内的油污铁锈等，坡口两

7、侧各大于10mm范围内外表面露出金属光泽。管端螺旋焊缝或直焊缝10mm范围内余高打磨并平缓过渡。3.6对口主线路的对口采用内对口器或外对口器。对口前应核对管材，壁厚及坡口的质量，应符合焊接工艺要求。起吊管子时用的尼龙带应放置在活动管子的中心线处进行吊装。管端如有较轻度变形，可用工具校正，校正无效时，应将变形部分切除。钢管组装要求应符合下表的规定。钢管组装要求：序号检查项目组装要求1螺旋缝直焊缝错开间距不得小于100mm弧长2相邻环缝间距不得小于1.5倍管径3错边量不大于1.6mm一般地段管线采用沟上焊接，组对的管子端部应稳固支