水泥稳定碎石混合料的设计与选材(I)

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1、水泥稳定碎石半刚性基层概述水泥稳定碎石混合料拌和站建站要求水泥稳定碎石半刚性基层对材料的要求振动成型法水泥稳定碎石混合料配合比设计水泥稳定碎石混合料的生产与管理水泥稳定碎石混合料的施工与质量控制1.水泥稳定碎石半刚性基层概述1.1特点强度高、刚性大、稳定性好、工程造价较低、施工方便快速、广泛采用。可以说，半刚性基层沥青路面在中国公路建设中具有重大的历史意义。但是，几十年来，半刚性基层沥青路面路用性能并不是都获得了预期的效果，主要表现为存在收缩裂缝，当有水渗入后可能出现唧浆现象；当结构组合设计不合理或半刚性基层自身存在质量问题时，往往会发生结构性破坏。1.水泥稳定碎石半刚性基层概述

2、1.2一些现象水泥剂量达到5～6％以上，现在常用4%和5%；施工后的基层表观密实、光滑（级配不良），事实上已成为水泥稳定碎石基层质量控制的重要标准；工程中为达到设计强度指标及保证路面芯样完整，提高水泥剂量（非唯一方式）几乎成为最有效的手段；现场芯样无侧限抗压强度往往远大于室内静压法成型试件强度的原因（室内成型方式与现场不匹配）；现有压实设备下，无需对施工工艺严格控制也能达到较高的压实度（压实度超百现象普遍存在已被接受）。1.水泥稳定碎石半刚性基层概述1.3存在的主要问题以上问题的存在并不表明半刚性基层路用性能差，更不表明半刚性材料不适宜作高等级路面的基层。但是，工程实践中出现的一

3、些问题却反映出目前采用的半刚性基层混合料设计、评价指标及试验方法等方面尚需进一步研究并改进，例如：规范对混合料路用性能要求相对简单规范规定的混合料级配范围太宽规范给定的混合料级配过细现有设计方法造成水泥剂量过大室内试件成型方式与现场碾压方式不匹配压实标准偏低1.水泥稳定碎石半刚性基层概述1.4解决方法如上所述，水泥稳定碎石混合料出现早期破坏与室内成型方式的不合理及标准单一导致水泥剂量过高、压实度标准偏低、级配不良等有密切关系。为进一步提高路用性能，现实的措施是：改进成型方式确定合理的级配范围适当降低水泥剂量提高压实度标准。但最佳级配范围如何确定，水泥剂量降低多少，压实度标准提高到

4、什么程度，却需要以科学的方法去开发能够模拟现场压实工况的室内试件成型方式并提出切实可行的施工控制标准。1.水泥稳定碎石半刚性基层概述1.4解决方法众所周知，室内试验要准确、有效预测与控制现场施工质量，应满足两个最基本的条件，首先要求试件成型方式能够最大限度地模拟基层施工条件，使室内成果与基层实际应用效果有可比性；其次要求各种性能评价指标切实反映基层在其服务环境下的服务质量。缺少此条件，室内控制与预测便无从谈起。天津市市政工程研究院经过多年的科研与施工服，总结出一套具有抗裂性能的半刚性基层材料的设计——采用振动成型法的半刚性基层材料设计方法及相关的施工方法。2.水泥稳定碎石混合料拌

5、和站建站要求2.1拌和设备要求拌和设备生产能力不小于500t/h；拌和缸必须采用双轴拌和，拌和轴长度不小于2m；拌和机配料应准确，集料皮带秤、水和水泥用量计量装置均需经过计量部门检定合格后才能使用。料斗数量不少于5个。2.2场区规划合理划分生产区、料场和生活区；必须保证场区规模能够满足工程需要；场区应根据需要设置纵坡和雨水排放措施；场区规划应报监理工程师批准后实施。2.水泥稳定碎石混合料拌和站建站要求2.3场区硬化场区道路硬化基层场站入口前30米内道路、场区内运料道路（包括装载机自料堆至拌和机上料斗行走的道路）采用8%灰土处理原地面20cm+16cm水泥稳定碎石结构，7d无侧限抗

6、压强度≮3.0Mpa。基层料场硬化基层料场硬化采用8%灰土处理原地面15-20cm，其上撒布20cm同规格石料。3.水泥稳定碎石半刚性基层对材料的要求3.1碎石本工程所用碎石是指石灰岩碎石；上下基层单个颗粒的最大粒径均不应超过31.5mm（方孔筛），一律采用4～6种规格料配制，不得使用0mm～30mm或0mm～20mm的级配碎石料；压碎值不大于30%,0.075mm以下颗粒含量不大于5%；有机质含量不应超过2%；硫酸盐不应超过0.25%；所用碎石粗细集料的粒径规格应符合表3—1的规定生产和使用。当生产的集料不符合表3—1规格要求，但确认与其他材料配合后的级配合乎表3—2级配范围要

7、求时也可以使用。3.水泥稳定碎石半刚性基层对材料的要求规格(mm)以下筛孔(mm)通过百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.07520～3010080～1000～300～510～2010090～1000～150～55～1010090～1000～150～50～510090～10055～7525～450～5表3—1水泥稳定碎石混合料用集料规格表3—2水泥稳定碎石混合料级配表筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075级配上限10