煤炭检测方法

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1、煤的质量分析方法参照GB212-911.主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法,本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。2.水分的测定空气干燥法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样,置于105~110℃干燥箱中,在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。ii.仪器、设备a.干燥箱:带有自动控温装置,内装有鼓风机,并能保持温度在105~110℃范围内。b.干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。c.玻璃称量瓶:直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖.d.分析天平:感量0.0001g。iii.分析步骤a.用预先干

2、燥并称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g,精确至0.0002g,平摊在称量瓶中。b.打开称量瓶盖,放入预先鼓风1)并已加热到105~110℃的干燥箱中,在一直鼓风的条件下,烟煤干燥1h,无烟煤干燥1~1.5h。注:1)预先鼓风是为了使温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量。c.从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量。进行检查性干燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。在后一种情况下,要采用质量增加前一

3、次的质量为计算依据。水分在2%以下时,不必进行检查干燥。d.分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式(3)计算:                                       (3)式中:mad——空气干燥煤样的水分含量,%;m1——煤样干燥后失去的质量,g;m——煤样的质量,g。B.水分测定的精密度水分测定的重复性如表1规定:8表1,%水分(Mad)重复性<50.205~100.30>100.401.灰分的测定缓慢灰化法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到815±10℃,灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分

4、产率。ii.仪器、设备a.马弗炉:能保持温度为815±10℃。炉膛具有足够的恒温区。炉后壁的上部带有直径为25~30mm的烟囱,下部离炉膛底20~30mm处有一个插热电偶的小孔,炉门有一个直径为20mm的通气孔。b.瓷灰皿:长方形,底面长45mm,宽22mm,高14mm(见图4)。 图4灰皿c.干燥器:内装变色硅胶或无水氯化钙。d.分析天平:感量0.0001g。e.耐热瓷板或石棉板:尺寸与炉膛相适应。iii.分析步骤a.用预选灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g,精确至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g。

5、b.将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃,并在此温度下保持30min。继续升到815±10℃,并在此温度下灼烧1h。8a.从炉中取出灰皿,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量。b.进行检查性灼烧,每次20min,直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15%时,不必进行检查性灼烧。2.挥发分测定方法A.方法提要称取一定量的空气干燥煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在900±10℃温度

6、下,隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量(Mad)作为挥发产率。B.仪器、设备i.挥发分坩埚:带有配合严密的盖的瓷坩埚,形状和尺寸如图5所示。坩埚总质量为15~20g。 图5挥发分坩埚ii.马弗炉:带有高温计和调温装置,能保持温度在900±10℃,并有足够的恒温区(900±5℃)。炉子的热容量为当起始温度为920℃时,放入室温下的运动坩埚架和若干坩埚,关闭炉门后,在3min内恢复到900±10℃。炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉之间,距炉底20~300mm处。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下

7、测定,并至少半年测定一次。高温计(包括毫伏计和热电偶)至少半年校正一次。iii.坩埚架:用镍络丝或其他耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内,并且坩埚底部位于热电偶热接点上方并距炉底20~30mm(见图6)为准。 图6坩埚架8i.坩埚架夹(见图7)。 图7坩埚架夹ii.分析天平:感量0.0001g。iii.压饼机:螺旋式或杠杆式压饼机,能压制直径约10mm的煤样。iv.秒表。v.干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙(HGB3208)。B.分析步骤i.用预先在900℃温度

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