灌浆料使用说明

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1、高强无收缩灌浆料产品使用说明一、产品特点1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产2、高流态、不泌水、防锈蚀3、复合膨胀双重效应，精确定位4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）二、产品性能指标CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）产品型号CGM-380CGM-340CGM-300CGM-270流动度(mm)初始值≥380≥340≥300≥270*≥650**30min保留值≥340≥310≥260≥240*≥550**竖向膨胀率(%)3h0.1~3.524h与3h的膨胀值之差0.02~0.5产品特性标准型超早强支座灌浆料防腐型钢纤

2、维耐热型超高强抗压强度（MPa)2h≥15.0201d≥20.0≥30.0≥40.0≥20.0≥20.0≥30.0≥30.03d≥40.0≥40.0≥60.0≥40.0≥40.0≥50.0≥50.028d≥60.0≥60.0≥80.0≥60.0≥60.0≥80.0≥80.0对钢筋有无锈蚀作用无泌水率(%)0l*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；l可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；l防冻型抗压强度是在-10℃测的；l防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006

3、《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。l以上数据在标准实验室控制条件下测的；l单位用量：约2200kg～2400kg/m3；一：用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）规定温度(℃)抗压强度比（%）R-7R-7+28R-7+56－5≥20≥80≥90－10≥12注:1、R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；2、R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养

4、护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。3、施工时最低温度可比规定温度低5℃。四、应用技术规范1、施工准备1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50

5、mm；5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。2、拌合1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。2）2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。3）拌合地点宜靠近灌浆地点。3、地脚螺栓锚固灌浆1)锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。2)地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。2）螺栓孔壁应粗

6、糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。3)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。44）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。5)孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。4、二次灌浆1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污

7、、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。5、混凝土结构改造和加固灌浆1）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。2）灌浆前应清除

8、所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。3）将拌合均匀的