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时间:2019-08-04
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1、氢氟酸生产过程中的安全生产管理与技术进步浙江衢州市鼎盛化工科技有限公司前言近几年,氟化工行业快速发展,人们已不再怀疑这个行业的重要性!特别是2010~2011年期间,国内各氟化工上市公司都取得了高额利润,国家相关部门专门出台了《氟化氢行业准入条件》、《中国氟化工行业“十二五”发展规划》,氟化工产业成为“黄金产业”,为众多投资资金所追逐。我国采用萤石和硫酸反应制备氢氟酸已有五十多年的历史;经过工程技术人员的不懈努力和艰苦攻关,氢氟酸的生产技术和装备从无到有、从小到大、由弱到强,逐步发展壮大。四个阶段土法生产阶段(1953~1958)→内加
2、热转炉生产阶段(1958~1989)→外加热转炉引进阶段(1989~1994)→引进技术国产化开发阶段(1994~)据不完全统计,截止2011年12月,我国共有各种规模的氟化氢生产线约155条(包括氟化铝配套生产线)。其中:山东22条、浙江21条、福建21条、江西19条、河南19条、江苏16条、内蒙10条、河北5条、安徽4条、宁夏4条、甘肃4条、四川3条、辽宁3条、陕西2条、贵州2条)。这些生产线的单套产能从5kt/a至25kt/a不等,技术和装备水平参差不齐,许多企业的生产线还存在“单炉产量小、单耗高、产品质量不稳定、设备腐蚀严重、环境
3、污染严重”等问题;但也有部分企业的生产线已达到国际先进水平。在氢氟酸生产技术发展的每一个阶段,都经历了许多的安全生产事故,每一起安全生产事故,都伴随着环境污染,每一次的技术进步,不仅付出了经济代价,更付出了人身伤亡等血的代价。氟化氢气体对眼、耳、鼻、喉粘膜有强腐蚀作用,对人的牙齿及骨骼有严重腐蚀性,并使之钙化。空气中最大允许浓度为1mg/m3。由于人们对事物的了解程度、掌握和控制能力也是一个不断发展的过程,因此,越早涉足氢氟酸的生产企业,安全生产事故发生得也越频繁;随着对氢氟酸理化性质越来越了解,生产技术和装备水平的不断提高,氟化工行业的
4、安全生产事故也在逐步减少。1、安全生产事故及原因1.1、事故举例1991年,湖北某厂的无水氟化氢成品贮槽,由于观察液面的视镜突然破裂,槽内的液体氢氟酸大量喷出,致使1人死亡、1人重伤。1991年,广东惠阳某厂的无水氟化氢大贮槽液相出口管止回阀失灵而进行检修,操作人员由于疏忽忘了切断管线,而且又没有按规定穿戴防护用品,结果管内残存的液体氢氟酸在检修过程喷出,致使1人死亡、1人重伤。1992年,某厂的无水氟化氢贮槽在更换液位计时,操作人员虽按规定已打开放空阀进行泄压,但由于操作不当,余压并未排尽,而检修人员未经检查测试,随即拆卸液位计,致使氟
5、化氢液体喷出,造成2人死亡。事故举例1993年,某厂的无水氟化氢贮槽因设置在厂区道路旁,被厂内运输车辆撞坏卸料管道,大量氟化氢气体向周围大气逸出,有人因慌乱进入下风向附近的更衣室内躲藏,结果1人因吸入氟化氢过多而中毒死亡。1994年,某厂氟化氢输送管道横跨厂区道路并有一定的下坠,槽罐车进入厂区后,驾驶员未能正确估计高度,通过该路段时又车速较快,把氟化氢输送管道撞断,致使大量氟化氢泄漏,所幸没有人员伤亡。1995年,某厂的无水氟化氢精馏塔在例行大修时,未按安全规程清理设备内剩余物料,也未用干燥空气或氮气置换塔内气体,当打开手孔后,氟化氢气体
6、大量逸出,在场人员未有防备,造成多人受伤,1人因吸入氟化氢过多而中毒死亡。事故举例1998年,浙江某厂机修工拆修硫酸大槽罐进料泵,岗位操作工正进行槽罐倒酸,把槽罐A的98%硫酸倒至槽罐B;由于操作不慎,致使槽罐B顶部溢流,溢出的硫酸浇满机修工全身,经抢救未果死亡。2000年,某厂在安装转炉过程突然吊索断裂,转炉砸向托轮,致使混凝土基础下陷达80mm,所幸未造成人员伤亡。2002年,某厂在进行氟石膏装车时,因出料口堵塞,操作工到二楼用铁锤敲打石膏仓;运输车辆的驾驶员为了早点装完料,未与操作工联系,站到车板上用铁钎捅出料口;堵塞的石膏渣突然冲
7、出,数吨高温(约120℃)石膏渣倾倒在他身上,致使驾驶员严重烧伤。事故举例2004年5月16日,一辆装着15吨氟化氢的槽罐车在行至义乌市上溪高速公路出口处时,槽罐顶部突然发生泄漏,大量的氟化氢从罐体内冒出,驾驶员立即靠边停车并报警。经过浙江省义乌市公安、消防、高速交警、环保等部门以及衢州化工厂技术人员近10个小时的奋力抢险,泄漏处被堵住,并更换了阀门,所幸事故未造成人员伤亡。2005年12月,某厂化验员在氟化氢取样后,关闭取样阀时操作失误,高速冲出的氟化氢液流打翻了取样瓶,氟化氢气体钻入面罩内,导致呼吸道严重灼伤,经抢救脱离生命危险。20
8、05年2月,某厂新安装的转炉在试运行时,托轮架拉裂,托轮移位,导致转炉变形。事故举例2006年8月,某厂操作工在巡视时经过氟化氢罐区,一个法兰连接处泄漏,一股氟化氢液体细流正在喷出(约4米射程
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