中控操作员操作规程1

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1、中控操作员操作规程立磨系统1、运行前准备（1）开机前一小时通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15分钟通知巡检人员。（2）通知电工、化验室人员准备开磨，并向化验室索取质量通知单。（3）检查各配料库物料料位，根据质量通知单确定进入磨机物料比例。（4）检查各风门、阀门处于中控控制位置，动作灵活。（5）将所有控制仪表由输出值调整至初始位，即零位。2、开机操作过程（1）磨机通风前，必须先启动密封风机，再开启废气处理及生料输送。（2）在不影响窑的操作情况下，启动循环风机。启动前进入磨机的热风门出口风门处于关闭状态，全开旁路风门。（3

2、）启动均化库顶收尘器，启动生料入库设备。尽量使用组控开机。（4）启动增湿塔的粉尘控制设备。（5）窑在运行时，对尾排风机风门应向大的方向开启，保持窑用风稳定。根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿塔底部有无“湿底”现象。（6）窑磨同开时，打开热风风门，磨机出口风门，为实现烘干功能调节冷风门、循环风机风门、旁路风门、热风风门，达到控制磨机出口温度的目的。（7）启动生料磨润滑系统及选粉机。（8）在主电机所有连锁条件满足时，可以启动生料磨主电机。（9）磨机充分预热后，启动喂料设备。通过工业电视观察入磨皮带物料及料层厚度。通过尾排风机风

3、门调节磨内通风量。选定恰当的选粉机转速。（10）为稳定料层厚度，可适时启动磨机喷水泵。3、正常操作要求（1）根据原料水分含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门控制喂料量与系统用风量的平衡；加大喂料量的幅度可根据磨机振动、出口温度、磨机压差及回渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开度，保证磨机出口温度。（2）减少磨机振动，力求运行平稳，应注意做到一下几点：a、喂料平稳，每次加减料幅度要小；防止磨机断料或来料不均。主要是预防料仓内堵料及生料输送系统故障，如喂料已经发生断料，应立即停机。b、通风平稳，每次风机风门调整幅度要小。控制磨机压差：压差的变

4、化主要取决于磨机的喂料量、通风量、出磨温度，在压差变化时，先看喂料量是否稳定，再看磨机入口温度变化。控制磨机出入口温度：为保证原料水分合格和磨机稳定，磨机出口温度一般控制在70℃～85℃范围内，可通过调整喂料量、热风门和冷风门控制。质量指标控制a、操作员应随时观察荧光分析结果，如发现偏差未能及时纠正应立即查找原因。三小时仍没纠正，应停机检查。b、来料水分应通过对热风门、冷风门及磨内喷水量的调节实现。７c、生料细度通过选粉机转速调整实现，经常观察回渣量，如过多首先减料,并迅速采取对策改善。4、计划停机操作（1）接到有关停磨通知后，粘土仓应保持空仓。30分

5、钟后可停止相应的收尘系统。（2）停止往磨内喂料。（3）磨辊抬起后，将三通阀打开至外排，磨内料渣排完后可停止磨主电机。（4）将热风门关闭，打开旁路风门和冷风门。（5）停止选粉机，20分钟后停止生料入库设备，及相应的收尘设备。（6）磨主电机停机后2小时，方可停止磨机润滑系统。（7）磨内停止通风2小时后停止密风风机。水泥磨系统1、运行前准备（1）运行前一小时通知巡检，化验室及电工，向化验室素取书面质量控制指标及水泥入库号。（2）检查各设备备妥情况，如没有备妥的设备联系巡检工或电工解决。（3）将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库号通知巡检工做好入

6、库准备工作。（4）通知水泵房供水，空压站供气。（5）将风机阀门调至“0”位，设定值为“0”。（6）选粉机在启动前，必须给定一定的转速，给定值不能为“0”。2、开机操作（1）启动磨机润滑系统及甘油站，确认正常30分钟后可以启动磨机，严禁两台磨机同时启动。（2）启动成品输送、空气斜槽及库顶收尘器。（3）确认排风机风门关闭后，启动主排风机，选粉机电流稳定后，排风机风门开至30%左右，选粉机转速设定值定于适合的转速值。主电机所有连锁条件满足时，可以启动磨主电机。3、加料操作（1）加料过程中要防止一次性加料过多，加料速度过快而导致工作状况不稳，造成“饱”磨，磨机

7、最大喂料量要根据出磨水泥细度及比表面积调整。（2）加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢调节风机风门开度和选粉机转速，或现场调节选粉机一、二、三次风风门，使磨机进入稳定运行状态。７（1）磨机启动初期，为尽快达到磨机内合理的球料比，循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门开度，使回渣量和斗提机负荷达到正常值。4、磨机正常操作（1）正常操作参数包括：磨机喂料量，回渣量，电流，磨机出口负压，选粉机电流及转速，磨机出料斗提机电流，入库提升机电流，主排风机风门开度。（2）控制水泥质量指标满足要求：细度，比表面积，混合材

8、掺量，SO3含量。根据化验室提供的化验数据，及时调整操作参数：SO3及混合材掺量，通过配料秤调