一高炉2011年中修开炉

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1、武钢科协、湖北省金属协会2011年论文发布会2011年10月21日一高炉中修开炉达产实践任忠林（武钢股份炼铁厂）1.引言武钢1号高炉有效容积2200m3，是我国第一座采用铜冷却壁（7、8段为铜冷却壁）薄炉衬结构的大型高炉，水冷系统采用串联软水密闭循环系统，于2001年5月19日点火开炉。由于本身炉型设计缺陷，设备严重老化，以及原燃料质量较差，导致炉腹5、6段冷却壁损坏较为严重，冷却能力不足，炉皮温度高，随时可能出现发红开裂隐患,影响高炉安全生产。于是决定一高炉于2011年2月27日停炉中修，中修主要项目见表1。经过33天中修

2、施工后于2011年3月31日9时58分开炉送风，开炉比较顺利，4月2日炉况基本恢复正常，4月6日高炉利用系数达到2.096t/m3.d（高炉恢复进度见表2）。表1中修主要项目序号名称1更换冷却壁（5、6段全部和4、7段部分）及部分炉壳2炉身喷涂3主卷扬电气改造4INBA电气改造5碎焦卷扬改造表2高炉恢复进度项目时间距送风时间差送风时间31日09:58铁口见渣时间1日20:0034小时2分钟送煤气时间1日20:1534小时17分钟第一次出铁1日23:3037小时32分钟过砂口时间2日6:1044小时12分钟喷煤时间2日10:1

3、548小时17分钟算铁次时间2日12:0050小时2分钟2.开炉前的准备工作是开炉达产的基础开炉准备工作包括开炉前的培训工作、设备检查试车以及生产准备。2.1重视开炉前的培训工作为了使1号高炉能够顺利开炉,技能培训工作相当重要。5武钢科协、湖北省金属协会2011年论文发布会2011年10月21日车间领导根据具体的情况,采取理论与实际相结合的方式,制定出了详细的培训方案,然后有针对性地请原料、炉前、炉顶、水系统、高炉操作等方面的专家进行讲解。培训内容与1号高炉实际情况紧密相关，实用性强。2.2设备全面充分的调试开炉前对相关设备

4、进行了检查，试压、试漏，单机运转，以及联动试车，包括以下几个方面：（1）槽下检查料车卷扬、焦粉卷扬等设备并进行试车；校对槽下电子秤，使焦碳及矿石秤误差小于1%。（2）热风炉各阀门进行单机和联动试车。（3）无钟炉顶设备单机及联动试车，探尺对零点。（4）检查栈桥皮带，卸料小车，矿槽，振动筛，上料皮带，焦碳和矿石称量斗和闸门等的工作情况。（5）对放风阀、高压阀组、煤气切断阀等进行试车检验；对热风温度、压力、冷风温度、压力、冷风流量、炉顶温度、冷却水流量、压力等进行检查。（6）炉前吊车、开口机、泥炮及INBA试车。（7）检查全部计器

5、仪表和通讯。（8）检查压缩空气、蒸汽、N2、冷却水畅通，无泄露现象。2.3生产准备生产主要进行以下准备工作：（1）挖好炉缸。从料面挖到铁口水平线下300mm，从炉缸砖衬周围碳砖面保留600mm左右，挖好后在东西铁口通道内各插入一根外径为108mm的钢管作为煤气导管。（2）在风口部位炉皮处开4个排气孔，并焊上短管及阀门。炉顶及围管上安装测量炉体膨胀的标尺。（3）计器调小炉顶压力表量程，接通煤气取样管。（4）送风前烧好热风炉，保证送风前拱顶温度大于1100℃。（5）准备好开炉料，见表3。表3开炉用料准备情况品种新烧结东北矿石灰石

6、白云石过筛锰矿枕木数量（T）4002501201403001550根3.开炉方案的制订与实施是开炉达产的保证3.1配料计算及开炉料的用料结构、装料方式及炉料分布的优化高炉开炉料的计算、装料方式与分布是开炉的核心技术，是快速达产的保证。武钢开炉料的计算，一直沿用高度上分成6段的习惯，15武钢科协、湖北省金属协会2011年论文发布会2011年10月21日号高炉借鉴了武钢其他高炉开炉经验，在各段焦比、碱度，装料顺序、径向的矿焦比、空料位置等进行优化，使经验参数取值更加合理，使理论计算准确性更高。在配料计算前,对各种原燃料进行了堆比

7、重、自然堆角的精确测量,在配料计算中,为保证炉内各段用料的准确性,对炉料压缩率进行分段选取（见表5）。开炉料相对品种较多，配料相对复杂，装料前期主要是焦碳和空料，槽下人员在配料时，采用手动和自动相结合，从而保证配料品种能够按照规定进行。到炉身中下部，净焦逐步减少，正常料逐步增加，则主要采用计算机自动配料，计算机自动布料，这样可以让布料比较准确地按照要求进行。这也是这次开炉的一个显著特点。在装料过程中注重保持料柱的透气性，原则上中心和边缘不布矿石。从下到上保证中心装入焦碳，为保证中心和边缘不装入矿石，从炉腹开始一直到炉身中部，

8、在装矿石的前一批焦碳都在中心和边缘布入一定量的焦碳，使之形成一定的堆尖，从而避免矿石布到中心和边缘。充分考虑料线的的变化对布料径向位置的影响，随着料线的逐步升高，将矿石的布料角位逐步向边缘推移。本次开炉装料从计算到装料都比较准确，装完开炉计划用料时，料面接近1.6米。本次开炉枕木装入方式与