负压加氯与THMs控制

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1、第七章负压加氯与THMs控制7.1负压加氯系统与设备7.2泄氯吸收装置的类型及特点7.3饮用水加氯消毒副产物及其控制7.4氯气氧化、消毒的替代技术1.真空(负压)加氯系统真空加氯系统的工作原理是：系统工作是依靠水射器所产生的真空作用，将真空调节器的密封顶针打开。在氯瓶压力下，氯瓶内液氯流至自动切换装置，在蒸发器内转为氯气后，流经减压阀和真空调节器后进入加氯机，氯气在负压下输送至投加水射器与水混合后投加。当一只氯瓶用完后，自动切换，使用备用氯瓶。真空加氯改变了传统的正压投氯工艺、安全可靠，加氯机计量准确

2、、出氯稳定，并便于实现全过程自动控制。7.1负压加氯系统与设备2.加氯设备（1）氯瓶自动切换装置AH一105其作用为确保加氯系统连续工作。由接触式压力表，电动阀，控制盘组成。当一组气源用完导致压力下降到设定值后，触点开关动作，2只气动阀切换，备用气源工作。（2）液氯蒸发器蒸发器的作用是便于从氯瓶液氯，加速液氯气化和提高液氯使用效率。它借助于电阻供给足够的热量，使液氯蒸发。蒸发器内进、出氯量平衡时蒸发器外圆筒内液位恒定。蒸发器内适宜温度为60—82℃，适宜电流170—210mA．其构造如图所示。液氯蒸发

3、器详图1_排水管11_压力开关2_电磁阀12_压力开关3_液氯13_泄压阀4_热水箱14_安全膜5_蒸发室15_水温传感器6_氯气16_溢流口7_水位计17_高低温传感器8_活动立管18_电加热器9_安全膜19_循环水泵10_膨胀室20_排水口氯气液化的临界温度随压力下降而降低，如图所示,管内压力由570KPa降至500KPa时,氯气的液化温度下降了24-19=50C.故为防止管路中氯气液化，在管路中设置减压阀,可有效防止氯气再液化。经减压阀后压力控制为0.21MPa。（3）减压阀50—185:1_真

4、空调节器2_气源真空表3_真空放泄阀4_转子流量计5_流量调节阀6_电动执行器7_差压调节器8_水射器9_手动调节器P4=2~8KPaP3=20~60KPa氯气源P2=0.4~0.8MPa水压P1=0.28~0.36MPa（4）2020真空加氯机配置图真空调节器构造和原理图真空压力加氯机的容量为40kg／h，其工作原理为：水射器产生的真空通过加氯机传到真空调节阀，阀内膜片一面感受真空，一面承受气压，其作用力移动弹簧顶杆，使阀塞脱离阀座，阀前压力气体通过阀口降为真空气体，弹簧膜片机构又将真空气体调节为正

5、常运行真空度。真空气体沿管线进入加氯机，经转子流量计测定流量，并通过v型槽阀孔面积的变化控制流量，再由差压调节阀通过恒定V型槽阀前后真空差保持其流速稳定，然后沿管线进入水射器，与水混合为氯水溶液，送到加氯点。当减压阀不能工作，致使管路中出现正压时，压力释放阀开启释放压力。当气源用完或因其他原因，致使管路出现超真空时，则从压力释放管补充空气。当水射器发生故障时，压力水倒入加氯机，则排水阀自动开启排水。加氯机工作原理（a）取样系统JP5：由取样泵和取样管组成。取样泵流量为0.6m3／h，扬程25m，功率为

6、0.75kW。（b）余氯分析仪DEPOLO×3：用于检测出厂水游离性余氯，以一对铂-铜电极为测量元件，量程范围为0~9.99mg／L。（c）漏氯探测器CHLORATEKT：共4只，分别装于氯库和加氯室，用于监测空气中氯气含量。(5)其它设备加氯间可编程控制器(PLC)通过中央控制室PLC与IBM计算机相联，计算机负责管理，即数据的显示、打印，保存。3.加氯的自动控制（1）气源系统控制：两组气源一备一用,自动切换,并通知操作员更换氯瓶。根据电子秤称重，PLC系统自动计算单位氯耗。（2）预加氯控制：滤前水

7、蓣加氯量根据投加率的设定值，按原水流量呈比例变化:Qc＝Q×a（3）滤后水加氯控制：采用以原水流量为比例作前馈控制，以出厂水游离性余氯达到设定值为后馈调节的复合环控制方式:（4）中和系统选制：漏氯探测器检测到漏氯后，PLC系统自动启动中和系统，排除故障，同时报警。报警值由人工设定。（1）因氯气比重大于空气，漏氯探测器距地面不宜高于35cm。（2）余氯检测取样点到投氯点距离宜为管道直径的10—20倍。余氯仪尽可能接近取样点，并定期校正。（3）余氯值反馈调节的滞后时间须小于3min。（4）水射器工作用水压

8、力必须稳定，以保证其性能。（5）蒸发器内应定时添加Na2SO4溶液，并保证其在适宜温度和电流下工作。（6）氯气减压阀尽可能接近蒸发器，以最大限度发挥作用，防止管路中氯气液化。4.使用与安装注意事项5、加氯间和氯库平面布置为加速液氯气化，设有2台容量为115kg／h的蒸发器。加氯室和氯库内的4只漏氯探测器检测到漏氯后，自动启动中和溶液泵和抽氯风机，将漏氯和中和溶液(硫代硫酸钠和氢氧化钠)送至D=1600mm的中和塔内中和。投氯点：前氯为混合井，后氯为滤后水